为充分利用地下空间，节约土地资源，需满足多种类管线入廊的需求，目前国内设计的铁路箱涵模具定制其断面尺寸都比较大，普遍达到三舱以上且单舱净跨大，导致管廊自身重量大大增加，造成预制装配的施工安装难度大大增加。为此，急需解决多舱大断面铁路箱涵模具定制的预制装配式的分割及接合技术，实现装配施工的轻便、快速、安全。 随着预应力技术的发展，预制装配分段、分节施工方法在近些年来得到了技术上的发展。分段、分节预制装配施工工艺在体外预应力技术的支持下，充分发挥其施工速度快，施工质量好等优点，得到了广泛的认可。混凝土混合料选用立式浇注，要求塌落度9-12cm，因而有必要合理选择适宜的外加剂。这种大口径管管体体积达3-4m3，混合料浇注进程中有必要边浇注边振荡，打扫空气，使混凝土密实度前进。该工艺的首要特点是选用内外套模、刺进式振捣。成型后可当即脱模，加快模具周转。

         铁路箱涵模具定制同时端模就位一侧，内模缩紧，内部清理干净，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固。混凝土浇筑、振捣混凝土在混凝土搅拌站进行配比，再注入混凝土浇筑料斗进行混凝土浇筑，坍落度控制在80 士 IOmm范围内，不宜超过100mm。采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处不再有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止。振动实后振捣棒必须慢慢拨出，振捣过程中注意预埋管件及吊装孔位置的振捣质量，并加强对预埋件的保护。

       铁路箱涵模具定制分为很多种,常规的型号箱涵模具,是两块侧模框两端分别与端模框相配台,底模位于由两块侧模框和两块端模框构成模腔内且用于支撑两块端模框,内模位于由两块侧模框、两块端模框和底模构成的模腔内,方涵模具参数,侧模框由模框和模框座构成，模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接,方涵模具维护,模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接;端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接构成尺寸不一的端模框;内模由两块上转角模块、一 块或一块以上横向上模块和两块内角模块构成横向，上模块两端与分别与两块上转角模块横板连接,两块上转角模块竖板分别与内角模块连接;底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿。

         加快现有城市电网、通信网络等架空线入地工程。并且，还要完善管廊建设和抗震防灾等标准，落实工程规划、建设、运营各方质量安全主体责任，建立责任和性标牌制度，预制方涵模具厂家，确保工程质量和安全运行，接受社会监督。中国***协会副会长刘慧勇认为，不同部门的管道和线路集中在一个管廊，的好处是节约了成本，铁路箱涵模具定制提高了管理效率，这方面需要有市政部门参与协调，预制方涵模具供应，以便解决各个部门分头管理的问题