由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.是较好的制作橡胶制品的材料，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点：弹性好，耐酸碱。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 

　   丁晴胶 NBR (Nitrile Rubber)

　　由丙希睛与丁二烯共聚合而成，丙希睛含量由 18%~50% ，丙希睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为比较适合制作的橡胶制品为油封及 O 型圈是常用之橡胶之一。

      优点：具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性。具良好的压缩性，抗磨及伸长力。

　　缺点:不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件.可说是目前用途很广、成本较低的橡胶密封件

生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。

橡胶制品 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从中获得可塑性。

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程称之为成型。

成型的方法有：

1.压延成型。

2.压出成型

3.模压成型

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