构件成型　在经过制备、组装、清理并涂刷过隔离剂的模板内安装钢筋和预埋件后，即可进行构件的成型。成型工艺主要有以下几种：

　　平模机组流水工艺 　生产线一般建在厂房内，适合生产板类构件，如民用建筑的楼板、墙板、阳台板、楼梯段，工业建筑的屋面板等。在模内布筋后，用吊车将模板吊至工位，利用浇灌机往模内灌筑混凝土，经振动梁（或振动台）振动成型后，再用吊车将模板连同成型好的构件送去养护。这种工艺的特点是主要机械设备相对固定，模板借助吊车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。目前市场上推广和使用的墙板主要有三种：1、GRC轻质墙板：以快硬水泥做胶凝材料，加入粉煤灰、珍珠岩、玻璃纤维网格布和少量的化学助剂，经过搅拌、灌注成型。

　　平模传送流水工艺 　生产线一般建在厂房内，适合生产较大型的板类构件，如大楼板、内外墙板等。在生产线上，按工艺要求依次设置若干操作工位。模板自身装有行走轮或借助辊道传送，不需吊车即可移动，在沿生产线行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同钢模送进养护窑。这种工艺机械化程度较高，生产效率也高，可连续循环作业，便于实现自动化生产。平模传送流水工艺有两种布局，一是将养护窑建在和作业线平行的一侧，构成平面循环；一是将作业线设在养护窑的顶部，形成立体循环。挤压机安放在预应力钢丝上,以每分钟1～2米的速度沿台座纵向行进,边滑行边灌筑边振动加压，形成一条混凝土板带，然后按构件要求的长度切割成材。

RPC是一种超高强的混凝土，其立方体抗压强度可达200-800MPa，抗拉强度可达25～150MPa，断裂能可达30KJ/㎡，单位体积质量为2.5-3.0t/m3.制成这种混凝土的主要措施是：（1）减小颗粒的大尺寸，改善混凝土的均匀性；（2）使用微粉及极微粉材料，以达到优堆积密度（packing density）；（3）减少混凝土用水量，使非水化水泥颗粒作为填料，以增大堆积密度；（4）增放钢纤维以改善其延性；2、水泥：掺入10%的425#平凡硅酸盐水泥，能进步砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。（5）在硬化过程中加压及加温，使其达到很高的强度。

目前市场上的轻质墙板生产设备除进口的流水线装备外，本土生产的设备技术含量和自动化程度并不高，大都是半人工半机械化生产，技术配方也并不神秘。有些设备生产厂家无中生有，夸大其辞，妄称引进国外技术，与什么科研院所、大学院校合作，还杜撰出纳米技术配方，把生产的品种多样化，把设备的功能扩大化，把墙板设备的描述复杂化，这都是背离客观事实、不负责任、误导***人的做法。望拟***轻质墙板的客户多考察，多比较，注重设备的性价比和***服务质量，不要偏听偏信。说白了，这仅仅是一种生产水泥制品的工具而已。苏联为推广预制装配式建筑，建立了一批***化的预制混凝土构件厂。

高速铁路预制件机器

　　采用预埋RFID无源标签的方式实现，在混凝土预制构件生产中，预埋RFID无源标签，实现对混凝土预制件生产过程控制、出厂管理、现场管理以及溯源等全生命期管理。

　　流程说明

　　1，生产管理： 预制件生产完成时，使用RFID手机机读取电子标签数据，录入完成时间、完成数量、规格”等信息，同步到后台。

　　2，出厂管理： 在工厂大门内外安装RFID阅读器，读装载于车辆上的预制件标签进行读取，判断进出方向，与订单信息匹配，自动同步到后台。

　　3，入场管理： 在项目现场安装RFID阅读器，自动识读进入现场的预制件RFID标签数据，将信息同步到系统平台。

　　4，堆场管理： 在堆场安装RFID阅读器，对堆场预制件进行自动识读，监测其变化，自动同步到后台。

　　5，安装管理： 在塔吊上安装RFID阅读器，在塔吊对预制件进行吊装时，自动识读预制件标签，自动记录预制件安装时间。

　　6，溯源管理： 对已经安装好的预制件，通过RFID手持机进行单件识读，显示该预制件信息。