混凝土预制件生产线

预制小箱梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，

而且价格便宜，

施工速度快，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。六棱块预制设备六棱块预制设备

今天小

编就和大家一起来学习如何做到预制小箱梁的标准化施工？

工艺原理及工艺流程

箱形梁的预制是在现场制作的胎模上立式预制；

首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，

设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达

到设计要求后进行预应力穿索，

并按顺序对预应力筋进行张拉、

锚固，

然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

水泥预制件生产线生产工艺流程： ① 将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过爬斗分别装入布料车一和二。这种工艺的特点是主要机械设备相对固定，模板借助吊车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。 ② 布料车一和二通过布料螺旋将混凝土浆料向适时适量向模盒布料。 ③ 模盒通过振动辊台的振动实现成型，成型后经过振动辊台输送到动力输送辊待。 ④ 动成型后的在动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。 六棱块预制设备六棱块预制设备

为满足高速铁路业主对混凝土预制场的标准要求，全自动预制件生产线为实现预制构件场产品生产工艺标准化、规范化而设计。大大方便现场工人的施工，提高工作效率降低人员劳动强度，节约人工和设备成本。

本设备可满足高速铁路客运专线桥梁附属工程用电缆槽、遮板、栏杆构件预制，路基附属工程用电缆槽、线路栅栏构件预制等产品的预制生产。对锈蚀、变形严重的模板进行报废，对使用过的模板进行抛光除锈、酸洗等处理，使其满足要求。根据设备生产工艺的要求和特点在设计中充分考虑了设备外观和维修养护，并对易损件进行了特别的考虑，设备的稳定性、耐久性大大提高，具有结构新颖独特、使用方便舒服、造型美观大方，转场拆装、移动性强等优点，又具有生产效率，运行可靠性强的优点，是目前高速铁路生产小型混凝土预制件的理想设备。

六棱块预制设备

　　采用预埋RFID无源标签的方式实现，在混凝土预制构件生产中，预埋RFID无源标签，实现对混凝土预制件生产过程控制、出厂管理、现场管理以及溯源等全生命期管理。

　　流程说明

　　1，生产管理： 预制件生产完成时，使用RFID手机机读取电子标签数据，录入完成时间、完成数量、规格”等信息，同步到后台。

　　2，出厂管理： 在工厂大门内外安装RFID阅读器，读装载于车辆上的预制件标签进行读取，判断进出方向，与订单信息匹配，自动同步到后台。

　　3，入场管理： 在项目现场安装RFID阅读器，自动识读进入现场的预制件RFID标签数据，将信息同步到系统平台。

　　4，堆场管理： 在堆场安装RFID阅读器，对堆场预制件进行自动识读，监测其变化，自动同步到后台。

　　5，安装管理： 在塔吊上安装RFID阅读器，在塔吊对预制件进行吊装时，自动识读预制件标签，自动记录预制件安装时间。

　　6，溯源管理： 对已经安装好的预制件，通过RFID手持机进行单件识读，显示该预制件信息。