齿轮与链轮的主要区别在于：

【齿轮】

A、齿轮是渐开线齿形，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。

B、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，而链轮只能实现平行轴间的传动。

C、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，而两链轮间要通过链条实现传动。

D、齿轮比链轮传递的扭矩大。

E、齿轮传动结构紧凑，而链轮可实现远距离传递。

F、齿轮加工精度、安装成本要高于链轮。

【链轮】

A、链传动适合于中心距较大的传动，并具有重量轻、成本低的特点；

B、在通常情况下，链传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中      小的特点，因此，链传动有较大的承载能力，轮齿表面磨损也相对轻；

C、由于链条具有较好的弹性，加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油，因此，与刚性接触的轮齿来      比较，具有较好的缓冲能力和吸振能力；

D、链传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于齿轮要求要低，对已有的链传动改变其参数（传动比、中心距等）也较容易实现？安装维修简单方便；

E、在传动能力受到空间限制，要求中心距小，瞬时传动比要求恒定，或者传动比要求太大、转速极高、噪声要求很小的情况下，链条传动的性能不如齿轮传动。

齿轮发展史

1923年，德国的克林根贝格公司首创用圆锥形滚刀滚切准渐开线齿锥齿轮的方法（即Palloid法）,又称克林根滚齿法。1944年，瑞士的厄利康公司首创用端面铣刀盘铣削延长外摆线齿锥齿轮的方法（即Elloid法），又称厄利康铣齿法。为了适应淬硬锥齿轮的精密加工，40年代格利森公司又发展了锥齿轮磨齿和珩齿工艺。60年代克林根贝格公司发展了用端面铣刀盘铣削延长外摆线齿锥齿轮的所谓Cyclo Palloid法，又称克林根铣齿法,取代了原来的Palloid法。

齿轮的无屑加工技术始于18世纪，当时欧洲时钟匠已用齿轮形工具冷挤校正时钟齿轮的齿形。1899年，美国的O.J.比尔创造了用冷挤法精整锥齿轮的工艺。20世纪初，英国的H.N.安德森首创热轧齿轮。1951年，美国的H.厄恩斯特和B.格罗布研究成功冷轧齿轮工艺。50年代，联邦德国研究成功精密模锻齿轮。60年代后，又发展了粉末冶金、粉末锻造和精密冲裁齿轮的方法。

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热轧齿轮工作原理与冷轧相同，但热轧是在工件加热到1000℃以上的热塑状态下进行的。热轧齿轮包括预热、轧制等工序,单件生产时间平均不到1分钟，精度可达8～9级，一般不再精加工就可直接采用。

对齿轮精度要求较高时，可在热轧时预留 0.2毫米加工余量，然后用剃齿机或蜗杆砂轮磨齿机精切齿形。齿轮热轧有单齿轧轮径向进给轧制法，双齿轧轮轴向进给轧制法，双齿轧轮径向进给轧制法及单齿轧轮和一个光轧轮相配合的轧制法(光轧轮用于轧齿顶)等，热轧的齿轮成品精度尚不够稳定，对加热设备要求较高。

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齿轮是现代机械中运用广泛的一种机械传动零件，齿轮加工传动通过轮齿相互啮合来传递空间恣意两轴间的运动和动力，并可以改动运动的方式和速度，齿轮传动运用范围广，传动比稳定，功率较高，运用寿命长。

在机械零件产品的设计与制作过程中，不只要考虑资料的性能可以习惯零件的作业条件，使零件经久耐用，并且要求资料有较好的加工工艺性能和经济性，以便进步零件的生产率，降低成本，削减耗费，假如齿轮资料选择不妥，则会呈现零件的过早损害，甚至失效，因此怎么合理地选择和运用金属资料是一项十分重要的作业。

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