齿轮加工过程中的热处理要求

在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。

热处理的作用主要是提高齿轮的硬度，增加耐磨性，提升齿轮在高强度及高温环境下的稳定性，还可以起到防锈的作用。热处理会导致齿轮的变形，精度要求高的产品通常会在热处理前预留余量，热处理后再做精加工。

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齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，东莞市万福五金制品有限公司是精密中小模数齿轮的***制造商之一，今天万福五金来给大家说说齿轮体系噪声发生的原因。

1、齿轮设计方面 参数选择不妥，重合度过小，齿廓修形不妥或没有修形等；

2、齿轮加工方面 基节差错和齿形差错过大，齿侧空隙过大，外表粗糙度过大等；

3、齿轮系及齿轮箱方面 安装偏心，触摸精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度缺乏等；

4、其他方面输入扭矩，负载扭矩的动摇，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。

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齿轮加工主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到要求范围，如果有冲击载荷，应该稍微提高齿轮精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的***。

在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火，这样才能保证其良好的力学性能，对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备也是必须具备的，磨削加工过程中，主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

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