齿轮加工机械:
1.滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到或高生产率;
2.插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;
3.铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;
4.剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种机床;
5.磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的机床;
6.珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;
7.挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合,将齿面上的微小不平碾光,以提和光洁程度的机床;
8.齿轮倒角机是对内外啮合的滑移齿轮的齿端部倒圆齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。
9.圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机,插齿机、铣齿机、剃齿机等。
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小模数等高直齿锥齿轮的滚切加工原理:
用定装滚刀滚切等高直齿锥齿轮的齿形,是属于连续分度仿形法。其刀齿与工件齿槽形状一致。滚刀可做成单头两个齿或者双头四个刀齿。滚刀与工件在滚齿机上切削运动按照一定传动比强制运动。
由于锥齿轮大小端直径不同,分度圆锥大小端切向线速度也不同。随着刀具由大端向小端走刀,工件与刀具间的相对线速度逐渐减少,因此,在切削过程中形成越趋近于大端,其齿槽越宽,符合于锥齿轮大小端齿槽(或齿厚)不等的要求。
由于锥齿轮的左右齿形分别由相差180度而在同一螺旋线上的两个主刀刃切出,这两个主刀刃正好相交于分度圆上,并且通过齿轮中心,因此,滚切过程中就能保证大端和小端分度圆齿厚都符合要求。
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齿轮的无屑加工:利用金属的塑性变形或粉末烧结使齿轮的齿形部分终成形或提高齿面质量的无屑加工方法,分为工件在常温下进行加工的冷态成形和把工件加热到1000℃左右进行加工的热态成形两类。前者包括冷轧、冷锻、冲裁等;后者包括热轧、精密模锻、粉末冶金等。
无屑加工齿轮可使材料利用率从切削加工的40~50%提高到80~95%以上,生产率也可成倍增长,但因受模具强度的限制,一般只能加工模数较小的齿轮或其他带齿零件,同时对精度要求较高的齿轮,在用无屑加工成形后仍需要利用切削加工后精整齿形。
无屑加工齿轮需要采用的工艺装备,初始***较大,只有在生产批量较大时(一般达万件以上)才能显著降低生产成本,磨齿的生产率低,一般需数分钟才能磨削一齿,对于延长外摆线齿的锥齿轮,由于受刀盘与工件之间旋转速比的限制,不能进行磨齿。
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