齿轮加工工艺过程分析

基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔***；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面***；孔径大时则采用锥堵。顶点***的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种***、夹紧方式。

（1）以内孔和端面*** 这种***方式是以工件内孔***，确定***位置，再以端面作为 轴向***基准，并对着端面夹紧。这样可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。

（2）以外圆和端面*** 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向***，从另一端面夹紧。这种***方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。

综上所述，为了减少***误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的***方式； 2)内孔***时，配合间隙应近可能减少； 3)***端面与***孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。

齿轮加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技能。，于滚齿加工通常具有更高的生产率，因而滚齿在生产中的运用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛，下面东莞市万福五金制品有限公司来给我们讲述一下。

1、齿轮刀具技能的进步，对齿轮刀具优化规划的探究；

2、齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完结更多的加工操作；

3、随着刀具涂层和基体的进步，干切削作为一种趋势在大齿轮加工行业发展，在不运用冷却润滑液的条件下，提高了切削速度，延长了刀具寿命。

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锥齿轮一般是用来对轴的旋转方向做出调整的，锥齿轮往往是由直齿、螺旋或准双曲面形状的齿，直齿与正齿轮之间也都是有着比较相似的特性，在啮合的时候所造成的噪音和震动也都是比较少的。

蜗轮齿轮一般是用在一些大型齿轮减速上面的，一般是在一些传送带系统的对讲机当中使用的是比较多的，万福五金提醒大家，不同类型的齿轮在进行使用的时候都是需要根据不同的使用需求来选择的。

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