齿轮加工过程中的热处理要求

在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。

热处理的作用主要是提高齿轮的硬度，增加耐磨性，提升齿轮在高强度及高温环境下的稳定性，还可以起到防锈的作用。热处理会导致齿轮的变形，精度要求高的产品通常会在热处理前预留余量，热处理后再做精加工。

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齿轮用语：

全齿高(Whole Depth):齿冠高与齿根高之和。

基准齿条(Standard Rack):只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条。

基准节圆(Standard Pitch Circle):用来决定齿轮各部尺寸的基准圆.为 齿数x模数。

作用节圆(Action Pitch Circle):一对正齿轮在咬合作用时,各有一相切做滚动的圆。

基准节线(Standard Pitch Line):齿条上的一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距的二分之一。

基准节距(Standard Pitch)：以选定的标准节距做基准者,与基准齿条的节距相等。

节圆(Pitch Circle):两齿轮连心线上的咬合接触点在各齿轮上留下的轨迹称为节圆。

节径(Pitch Diameter):节圆直径。

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冲裁齿轮利用齿轮形的冲压模（凸模和凹模）从板料冲切出齿轮，适于加工模数小于6毫米、厚度小于10毫米的片齿轮、齿条、棘轮、钟表齿轮和仪表齿轮等。

冲裁齿轮的精度可达8级,断面粗糙度可小至Rα0.32～0.16微米，若冲裁时在工件周围采用压料板，并在工件下面设顶料器，使工件在完全压紧的状态下冲切，可防止冲裁齿轮翘曲变形并提高齿轮质量。

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