除杂物机产品要求：

除杂物器应能带负荷启动，有过载保护装置。

1. 除杂物器传动部分应有良好的润滑条件，润滑部分不得有渗油现象且密封良好。

2. 除杂物器整体应具有良好的密封性能，运行时不得有煤尘外溢。

3. 除杂物器各机构的强度和刚度应足够，不得有变形、断裂现象。

4. 除杂物器应有清扫装置，以防止粘煤。清扫装置与筛片之间不能因为缠绕杂物等原因发生卡塞现象。除杂物器的杂物出料管截面为圆形、强度足够、安装角度合适。

5. 所有配电、控制、端子箱（柜）采用不小于2mm厚的不锈钢材质，防护等级为IP55。

6. 除杂物器应设过载保护装置。

7. 除杂物器易粘煤的部位应采用Cr12不锈钢耐磨材料制造。

除杂物机设备检验：

我方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由招标人认可。我方应在计划开始天通知招标人，以便招标人派出参加任何一个或全部的试验过程。

4.6.4  各检验、试验阶段完成后，我方应向招标人提交检验或试验报告。在验收试验后，招标人和我方均应在验收试验报告上签字。

4.6.5  各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，我方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

4.6.6  我方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：

   系统中各设备所配用的减速器应进行厂内跑合运转试验、温升试验、渗漏试验、噪声试验、清洁度试验。

   1)  各设备的驱动单元组装后应进行厂内空载试验。

   2)  主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)。

   3)  主受力结构的焊缝检查(100.%的超声波检查及至少10%的Ⅹ射线抽查，对于超声波检查怀疑的部位必须进行Ⅹ射线检查)。

   4)  各转动部件的振动检验。

   5)  各密封件的密封性能检查。

   6)  各主要机构应进行工厂组装试验。

   7)  电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。

   8)  电动机机械、电气方面的性能验证。

   9)  控制元件的可靠性检查。

   系统性能试验应在现场进行，包括各单元设备的空载试验与重载试验，全系统的空载试验与重载试验，系统在程控运行工况下的出力试验。

除杂机设施各筛齿必须耐冲击、耐磨损。筛片应为耐磨材料制造，筛齿应便于单独更换，使用寿命不小于 15000小时。设备箱内侧壁应设有易更换的耐磨衬板，以延长箱体及整机的使用寿命。

3.2.10除杂机设施应有自清污功能。通过清污齿作用，有效将梳齿和梳齿轴上的粘煤清除。

3.2.11除杂机设施梳齿轴两端具有良好的两级密封，防止粉尘漏出。设备整体应具有良好的密封性，运行时不得有煤尘外溢。各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象，密封件的更换周期在两年以上，工作门应关闭牢固，开启方便。

除杂物机的设计、制造、包装、运输、储存、验收标准的要求

JB/ZQ4000    锻件通用技术条件

GB/T5837     液力偶合器形式与基本参数

GB5677       铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6402       钢锻材超声纵波探伤方法

GB4720       电控设备低压电器电控设备

GB8923       涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB1764       漆膜厚度测定法

JB/ZQ4286    包装通用技术条件

GB755        电机基本技术要求

GB4942.1-85   电机外壳防护分级

GB12348      工业企业厂界噪声标准

SDGJ 17-88    火力发电厂厂用电设计技术规定