皮带机跑偏案例：

选矿厂皮带机是全厂运输的关键部位,运输量大,矿石块度大,运输皮带长。由于流程的要求,20号皮带机与13号皮带机的平面布置相互垂直,所以20号皮带机的受矿端受到13号皮带机卸矿端矿石的纵向冲击,造成20号皮带机尾部严重跑偏,胶带磨损大,下托辊支架磨断,尾轮架经常磨断,维修频繁(平均每月下托辊支架至少要更换2次,胶带使用期只有24个月,尾轮架每年至少要维修4—5次),直接增加成本,影响生产的正常进行。

皮带机跑偏原因分析：

皮带机上物料分布均匀是保证皮带机稳定运输的先决条件，若物料分布不均或其他因素使两侧受力不等，则会直接导致皮带机跑偏，这是造成皮带机跑偏的主要原因。造成受力不均的原因如下：①安装皮带机时两侧松紧度不一致，致使皮带两侧受力不均，皮带机在运输中跑偏；②皮带质量较差、皮带本身不直、皮带接头接歪等原因造成皮带两侧张力不等，运输物料时受力不均，皮带机出现跑偏；③皮带使用较长时间后，出现老化、损坏等情况，造成皮带拉力下降，皮带两侧受力不等，皮带机出现跑偏；④物料分布不均造成的受力不均；⑤导料槽橡胶板对皮带压力不同，造成皮带的运行阻力不同，皮带机出现跑偏。

皮带机跑偏：

　　对于因物料落料点不正引发的皮带跑偏，我们可通过调整物料落料点位置来防范。具体可采用下列方法进行调整：在设计时应把两条皮带机的相对高度布设的尽量大些。为使物料尽量沿胶带中间集收，更好地防范落料不正，好应用喇叭口状的导料槽来收集受空间限制的移动散料团；第二可在落料口处装设可调整挡板，借助挡板可依据物料特性对物料具体下落方向进行调整，让物料落于胶带中心，进而更好地防止胶带跑偏。

皮带机的安装质量对跑偏的影响：

皮带机的安装质量，对胶带的跑偏有着较大的影响，由于安装误差引起的跑偏，往往在皮带运行过程中很难处理，所以安装质量控制尤为重要。减少以下几方面安装的偏差，可有效降低跑偏概率。皮带机机架中心线不正或机架两侧高低倾斜是引起皮带机跑偏的主要原因。安装前应利用经纬仪检验机架安装中心线与头架、尾架中心线是否一致，偏差不大于3mm。