负压机的模板材质

作为负压***键件，应保证粘接夹芯板所需强度、平面度及光洁度要求。采用钢板和型钢焊接而成。自由状态下水套整体表面不平度≤2mm。 下模板制作工艺：材料：Q345耐磨锰板，工作面采用抛光技术工艺。平台模板采用整块Q345 锰钢板，模板与工作台支架固定连接后整体调校平整，模板上表面经加工处理后厚度16mm，表面粗糙度3.2微米。

真空负压机的平台模板

负压机的真空室边框采用矩形钢管焊接而成，真空室内侧均布开抽气孔，交错分布。矩形管底部安装密封条，在压紧时和模板构成真空室。平台模板采用25mm厚整块Q345 锰钢板（定尺定轧退火处理），模板与真空床固定连接后整体调校平整误差不大于2mm，调校完成后整体上数控龙门刨铣精加工。真空室边框安装与机盖上，采用螺栓连接方式，伴随机盖的升降同步起降，完成压模和开模。桁架机盖采用矩形管和圆管焊接而成，集成有真空罩拉紧机构和压紧机构。确保机盖在频繁的升紧边框不变形和真空罩不松动。

厢板的生产过程

在厢板生产过程中,耗时长的工序就是胶水固化工序,固化时间都至少要2小时以上,所以为了提高产能,负压机在设计时应该要考虑同时生产2到3块厢板,所以设备长度应该=N倍厢板长度+1.5m( N为同时制作的数量),增加的1.5m是制板操作空间。在生产时产生变形,台面整体厚度在30mm以上 ,其中酚醛板不少于20mm.玻璃钢不少于4mm.待操作台面制作完成后,将操作台面吊起放置在骨架内,然后用胶水将台面与骨架粘接牢固。