传统的输送跑偏控制及纠偏方法

传统的输送跑偏控制及纠偏方法

依据输送带跑偏的3个常用基本规律:“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑 后不跑前”。即如果输送带两侧的松紧度(张力)不一样，则运行中输送带会向 紧的(张力大的)一侧移动;如果输送带两侧的高低不一样，则运行中输送带 会向高的一侧移动;如果托辊支架装置没有安装在与输送带运行方向的垂直截面 上，而是一端在前，一端在后，则运行中输送带会向后端一侧移动。

皮带机跑偏的原因分析：

胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位较严重，说明托辊支架或机架位置不正。调整方法如下:应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换变形严重的托辊支架。西港一期BC1皮带机尾部改造后，由于旧张紧小车机架变形，导致尾部皮带运行跑偏严重，且很难调整，通过更换小车机架并进行加固，消除了跑偏现象。后续阶段皮带机也对小车尾架也进行了改进，采用了不易变形设计，增加了皮带运行的稳定性。

皮带机出现跑偏问题分析：

输送带的接头有时会出现接歪现象，加入皮带本身就有歪斜的情况，运输过程中的张力必然会出现不均衡的状态，这时跑偏故障极易发生。而且煤炭运输中如果两侧的皮带没有均匀布置，皮带两侧的受力也难以均衡。煤矿中的媒沫本身带有黏性特征，长时间的使用后会黏连在滚筒和托辊上，导致这2个部位的直接范围扩展，皮带两边的张力会改变受力状态，皮带机出现跑偏故障。