重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质分选过程也可称为浓介质分选过程,通常已被认为是有效的重力分选方法之一,它以较低基本***和操作成本预先富集大量矿物。预先富集后的产品再以费用较高的加工方法处理,以得到产品。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。选择加重质时，需要：重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下（一般为25%左右），能配制成密度合乎要求的悬浮液。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。

低硅铁粉--雾化型

生产工艺：电炉冶炼/真空水雾化/筛分

产品用途：用于选矿工业中作重介质，如：金矿、钻石矿、铝矿、铜矿等浮选方面。

化学含量：

Si：14-16% ，Fe：80-83%，C<0.6%，S<0.02%，P<0.03%

粒度：fine级、C 60级、65D、100D、150D、270D等等。

重介质硅铁粉

产品型号：FeSi15#

产品用途：用于选矿工业中作重介质，如：废铝浮选、金矿、钻石矿等浮选方面。低硅铁粉，钻石矿选废铝分选重介质。

低硅铁粉 是硅铁原料与废钢按照一定的生产比例，经过二次冶炼、雾化（研磨），烘干，再经多层筛分、合批而成，是选矿行业必需的重介质。

我们是***的研磨硅铁粉的生产厂家，在我们工业加工的过程中，应用这类粉类产品的时候我们可以根据它的应用特点进行加工，这样我们可以更加有效的实现工业生产加工应用。

分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。密度小于介质的矿物在分选过程中会浮起，而密度大于介质的矿物会下沉，从而达到分选的目的。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。重介质选矿的优点：重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大。

研磨硅铁粉是现在硅铁材料分支中十分常见的一种材料，在现在的工业生产加工冶炼的过程中也是十分常见的，随着工业技术的不断发展，重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦。重介质分选过程也可称为浓介质分选过程,通常已被认为是有效的重力分选方法之一,它以较低基本***和操作成本预先富集大量矿物。这样得到的净化悬浮液即可与新补充的加重质混合，调配成适当的浓度返回到流程中使用。