重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。所谓重介质通常是指密度大于1000kg/m3的介质。重介质选矿：加重质用过后要便于回收，例如能够用简单的磁选、浮选或分级等手段将被污染的悬浮液净化。这样的介质包括重悬浮液两种流体.矿石在这样的介质中进行选别即称作重介质选矿.通常所选用的重介质密度,是介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间,即ρ2>ρ>ρ1。

重介质选矿：加重质用过后要便于回收，例如能够用简单的磁选、浮选或分级等手段将被污染的悬浮液净化。加重质的来源要充足、价格便宜，以便尽可能降低选矿成本。尽可能不让加重质成为精矿的***杂质，以免影响精矿质量。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿：分选介质虽然有两种，但因重（氯化锌溶液）价格昂贵，故除实验室内进行物料比重组成测定（浮沉试验）外，工业上应用的重介质实际都是重悬浮液。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。

重介质选煤是液体中的颗粒受到的排开的一样体积液体的重量，当颗粒在液体中时候，会受到重力、浮力、液体的阻力。颗粒越大相对来说速度越大，所以重介质选煤是按照严格的密度分的。

由于重介质选矿的介质密度不能配得很高，同时重介质选矿入选粒度粗，故重介质选矿在处理密度大的金属矿石时主要作为预选作业，用以除去密度小的单体脉石或过程中混入的围岩。例如，有用矿物为集合体嵌布的铅锌矿、铜硫矿等矿石在中碎后即有大量单体脉石产出，可用重介质选矿将其除去，使之不再进入磨选作业。弱磁性铁矿石和锰矿石中混入的围岩，也可用重介质选矿法除去。（注：磁铁矿中混入的废石多用磁滑轮除去而不用重介质）。加重质的颗粒粒度多数是-200目的占60%-80%,与入选矿块比较起来是很小的。重介质选矿还在低品位稀有金属矿石、非金属矿石的选别中得到应用。此外，在选煤厂，重介质选矿用来选出块煤中的矸石。

重介质的颗粒和形状只会影响分选的快慢，所以重介质选煤是效率很高的。

低硅铁粉--雾化型

生产工艺：电炉冶炼/真空水雾化/筛分

产品用途：用于选矿工业中作重介质，如：金矿、钻石矿、铝矿、铜矿等浮选方面。

化学含量：

Si：14-16% ，Fe：80-83%，C<0.6%，S<0.02%，P<0.03%

粒度：fine级、C 60级、65D、100D、150D、270D等等。

破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。含氧量低、形状为球形或类球形，铺展性和流动性上佳，主要用于焊接材料生产。优点：分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。对稀介质进行提纯并提高浓度的作业称作介质的再生。