重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。无论是什么产品，在质量上才是用户考虑的关键的，而且也是各大行业发展的动力，重介质粉也是一样的，好的质量对于工作效率的提高有很大的帮助，下面我们就来看一下磁铁矿粉质量的重要性。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。采用喷制的粒状硅铁或磁铁矿、黄铁矿的精矿作加重质时，一般不需要再磨矿，除非粒度较粗时才重新磨碎。重介质分选(He***y media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质。

   研磨重介质硅铁粉是很多选煤厂都使用的选煤材料，为其行业的发展提升了一个层次。费用低的主要原因在于,它可在磨矿前预选抛弃较粗粒的尾矿,而细磨是选矿中费用高的作业。虽然我国部分磁铁矿选矿设备工艺技术和精矿质量已达高水平，但由于我国铁矿石存在贫、杂、 细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国铁矿选矿设备技术还有着更深的发展，在推广应用以磁选-反浮选、有效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的简单。

    所以加强对选矿设备以及选矿工艺的研究，是现在亟待发展的，应该选用核实的流程获得更好的效果，这样才可以的利用好研磨重介质硅铁粉选煤的工艺。

　　重介质分选(He***y media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于容器底部，以达到分选的目的。

　　实际生产中应用多的是重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.

　　另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,流动性好.

　　重介质硅铁的优点：

　　1）降低成本，损耗小，回收率高

　　2）耐蚀性

　　3）耐磨性

　　4）非磁性低

　　5）高比重