用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。在钢材加工时，它在钢中呈链状或串状分布，恶化钢材内部和表面的质量。采用钙处理技术，可使Al2O3夹杂变为低熔点的钙铝酸盐。

硫化物的变性处理，情况比较复杂，因为加进去的钙先要和氧起反应，氧降到一定程度之后，钙方能与硫反应生成CaS，或在CaO的外层起脱硫反应生成CaS，或与CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夹杂物起反应生成CaS，然后CaS均存在于这些夹杂物的外层。

使用包芯线的优势？

钙处理工艺方法主要有两种，一种是把含钙喷射到钢液内的喷粉法；另一种是把含钙外包低碳钢铁皮制成芯线，用喂线机喂入钢液深部的喂线法。喷粉法较适用于铁水预处理脱硫、脱磷、脱硅，而喂线法适用于非金属夹杂物变性处理。目前喂线法使用的包芯线主要有钙铁线和硅钙线。

实芯纯钙线是用纯钙锭高压热拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm规格的纯钙线作为包芯线的芯料，外壳采用冷轧光亮钢带包裹而成，钙芯重量与钢带重量比为3：7。与钙铁线相比，线径均匀，具有抗拉强度高、韧性好、不易断线等优点，更利于喂线量准确控制。

更有利于纯净钢生产。实芯纯钙线具有高密度纯钙芯棒，质量易于检测，更小的芯线比表面积，不易氧化而失去活性，使其具备更长的保存期，可以将污染钢液的氧化钙夹杂物降低；实芯纯钙线的钙处理过程不会带入包芯线存在的其他氧化物而污染钢液（如钙铁线里的氧化铁）；实芯纯钙线较传统粉末填充包芯线可以进一步降低吨钢钙消耗，减少钢水污染。

减轻作业强度。钙铁线和硅钙线是粉末状填充的，芯料不匀和空心现象较多，喂线过程常出现断线和卡线情况，对炼钢生产造成一定的影响，实芯纯钙线是用厚钢壳包裹的高密度实芯纯钙棒，线质较硬，喂线时不打滑、不跑偏，操作非常顺畅。使用实芯纯钙线不但喂线操作非常顺畅，而且穿线次数大幅减少，工人作业强度明显减轻。

炼钢为什么要用包芯线?不过当得知原因后不得不让人折服!

炼钢为什么要用包芯线？

许多炼钢的老师傅都很清楚包芯线相比许多原材料而言都贵上许多，但为什么炼钢厂从来没有中断包芯线的采购，反而在炼钢中要使用价格昂贵的包芯线来进行生产工艺，现在我们就来探讨下炼钢为什么要用包芯线的原因，不过当得知原因后不得不让人折服！

首先想要在炼钢中使用包芯线的话，对厂家而言必须有一个大前提，那就是必须配备喂丝机，从某种意义上讲，炼钢用包芯线也提供的相比其他原材料较高的门槛，因为喂丝机的价格也相对不菲，然而为了更好的发挥包芯线的各种有点，这点投入也是值得的。

喂线技术解决了目前其它工艺难以解决或解决得不够好的问题，而且简便易行，成本低，使用包芯线的原因主要还是其在炼钢中发挥的脱氧效果。

由于钢液中的碳含量远比铁水低，所以钢液的氧化倾向远比铁水来得大，即使是采用非氧化法炼钢，也不可能合格的铸钢件.

由此可见炼钢的脱氧有这么重要，所以就需要良好的脱氧材料，包芯线的出现大幅提升了脱氧工艺的效果，另外现在越来越多的厂家出于熔炼成本和生产效率的考虑在采用感应电炉熔炼铸钢。

在感应电炉中由于渣相温度低，通过渣相进行的脱氧和精炼难以进行，所以通常采用包芯线进行脱氧，通过使用包芯线所产生的脱氧产物往往是金属氧化物与非金属氧化物组成的复合物，它们多数比较容易从钢液中上浮排出，因此提高了钢液的纯净度，这也是炼钢为什么要用包芯线的主要原因，当你真正了解原因之后不得不说让人折服！