采用特殊结构的镁芯包芯线对钢水进行处理，处理过程比采用普通结构含镁包芯线平稳，镁可以有效的加入钢水中，并获得比较稳定的收得率。经过镁处理后，钢中夹杂物类型、形态和尺寸明显变化。获得更高纯净度、更高均匀性的产品是目前钢铁生产和研究的热点，也是冶金技术的发展方向。

就目前的生产技术条件，钢中杂质元素含量的控制已经达到较高水平，而随着钢水中杂质元素含量的进一步降低，钢中夹杂物对钢铁产品产生的不良影响作用就更加明显，因此，根据产品的不同质量要求来控制和改善钢中夹杂物的性状就显得尤为重要。

钙处理是20世纪70年***展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括：（1）深度降低钢中[O]、[S]等***元素含量；（2）改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。曾经有过向钢包内直接加入钙合金、向钢液内喷吹钙合金等方法，但由于处理效果不稳定或成本过高等原因已渐被淘汰，现在应用的是钢包喂钙线方法。

它是将钙合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用钢皮包裹制成包芯线，通过喂丝机的导引管将其以很高的速度插入钢液。喂丝过程中同时伴随惰性气体搅拌，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和进行良好的混合。这种方法在钢铁企业中得到了广泛应用并取得了较大成功。

用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。在钢材加工时，它在钢中呈链状或串状分布，恶化钢材内部和表面的质量。采用钙处理技术，可使Al2O3夹杂变为低熔点的钙铝酸盐。

硫化物的变性处理，情况比较复杂，因为加进去的钙先要和氧起反应，氧降到一定程度之后，钙方能与硫反应生成CaS，或在CaO的外层起脱硫反应生成CaS，或与CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夹杂物起反应生成CaS，然后CaS均存在于这些夹杂物的外层。

硅钙包芯线具有哪些优点?

硅钙包芯线具有哪些优点？

硅钙包芯线原材料主要来自于硅粉与钙粉，通过将硅粉与钙粉按照需求比例调和，达到钢厂采购的要求，而后将调和后的硅钙粉作为线芯均匀的放在钢皮上而后通过***的制线压制机器将钢皮弯曲将硅钙粉裹覆其中，通过检测是否有漏粉情况的发生并予以修改这样我们要采购的硅钙包芯线就孕育而生了。

硅钙包芯线主要元素组成是硅元素与钙元素，在炼钢过程中起到了良好的排渣净化钢液的作用，但是却少有人了解硅钙包芯线是什么甚至连他具有哪些优点都不知道，这样就在使用硅钙包芯线的过程中造成了浪费与效果不理想，因此一定要充分的了解硅钙包芯线再加以应用。

在实际应用中硅钙包芯线体现出了较好的优点具体可以体现在以下几点：在炼钢过程中放入硅钙包芯线有效调整了易氧化元素和微量元素的含量，使得合金回收率大大提高。

炼钢过程中会出现许多的氧化物，放入硅钙包芯线可以有效将氧化物抱团便于过滤提高了钢液的净化率提升了钢材质量 硅钙包芯线元素配比较具有针对性，不易夹杂一些其他元素造成对钢液的污染或增加钢液中的氧化物

硅钙包芯线独特的外形让其使用更加方便大大减小了使用难度，通常采用喂线机进行使用，同时硅钙包芯线由于外形的先天优势节省了很大一部分空间。