采用特殊结构的镁芯包芯线对钢水进行处理，处理过程比采用普通结构含镁包芯线平稳，镁可以有效的加入钢水中，并获得比较稳定的收得率。经过镁处理后，钢中夹杂物类型、形态和尺寸明显变化。获得更高纯净度、更高均匀性的产品是目前钢铁生产和研究的热点，也是冶金技术的发展方向。

就目前的生产技术条件，钢中杂质元素含量的控制已经达到较高水平，而随着钢水中杂质元素含量的进一步降低，钢中夹杂物对钢铁产品产生的不良影响作用就更加明显，因此，根据产品的不同质量要求来控制和改善钢中夹杂物的性状就显得尤为重要。

钢包喂钙线的主要处理效果有：（1）降低钢液中的[S]，减少硫化物夹杂含量，形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形。（2）钢液中的氧化物夹杂不形成串簇状而转变为均匀分散的含Ca氧化物夹杂，从而减少夹杂物尺寸，改善钢液洁净度。（3）在Al钢中加入Ca，易把Al2O3夹杂变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。

但由于金属钙的熔点低（845℃），沸点低（1450℃），在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。

使用包芯线的优势？

钙处理工艺方法主要有两种，一种是把含钙喷射到钢液内的喷粉法；另一种是把含钙外包低碳钢铁皮制成芯线，用喂线机喂入钢液深部的喂线法。喷粉法较适用于铁水预处理脱硫、脱磷、脱硅，而喂线法适用于非金属夹杂物变性处理。目前喂线法使用的包芯线主要有钙铁线和硅钙线。

实芯纯钙线是用纯钙锭高压热拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm规格的纯钙线作为包芯线的芯料，外壳采用冷轧光亮钢带包裹而成，钙芯重量与钢带重量比为3：7。与钙铁线相比，线径均匀，具有抗拉强度高、韧性好、不易断线等优点，更利于喂线量准确控制。

硅钙包芯线的使用用途?

硅钙包芯线的使用用途？ 在硅钙包芯线的使用用途方面以炼钢为主，硅钙包芯线主要在炼钢过程中起到脱氧、脱硫的用途，对比其它方法的脱氧脱硫材料，硅钙包芯线是针对研制更加好的合金钢和品种钢而研发出来的，硅钙包芯线可以良好的提升钢材各个方面的性能、塑性、冲击韧性、钢水的流动性。 硅钙包芯线在钢液中具有集渣剂的应用：在钢液中投放硅钙包芯线可以有效将钢液中的氧化物以及***物质抱团集渣，这样就可以有效轻松的将钢液中的杂质过滤掉，以此提升了钢液的纯净度，提升了钢材的质量，因此硅钙包芯线具有集渣剂的应用。 硅钙包芯线具有改善炉温的应用：硅钙包芯线具有提升炉温的应用，可以有效提升钢水中元素的转换，有效提升合金所得率，大量减少了炼钢所耗费的时间与成本。硅钙包芯线价格相比传统冶金材料便宜，在达到炼钢目的的同时炼钢成本大量下降，有效提升厂家效益。