校平机分为四重式和六重式结构

“N+2辊”结构，是目前国内佳的机型，解决了高强度板变形大,进料困难的问题。对普通钢板和高强度钢板的矫平达到了精度高、设备性能稳定的要求，解决了高强 度板普通矫平机无法矫正的难题。

产品广泛应用于机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多 个行业、航天、造船、机车、锅炉、桥梁、钢构等领域，产品覆盖***并出口到其他***。 

做好正常的维护工作能有效的避免校平机点检不当的问题，所以在平时的工作中,要定期对设备的进行维护和***，提高设备的使用效率。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大（幅宽一定），反之亦然。

  1、首先应使该带板举行空运转,检查各部门运转是否正常，必须保证校平辊轴承有充足的润滑方可正式操作。

  2、对校平机滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。

  3、对滑动、旋转部位经手动检查,直至机动、无卡阻征象。

  4、排除事情上的齐备杂物,并把工件上大概与压辊、导向辊相打仗的焊缝打磨平整。

  5、检查校平机电器、电缆等处是否正常。 

目前，一些老旧的精密校平机不能满足当今时代对金属板材质量的高要求，也就意味着老旧的校平机必将被新一代的精密矫平机所取代。为了避免金属板材表面被粉尘和废屑等***颗料划伤，新型精密校平机设计装配有校平辊快速更换装置。带校平辊更换装置的校平机不仅保证了稳定可靠的校平质量，而且极大地缩短了清洁校平辊的停机时间。另外，通过更换不同直径的校平辊，也扩大了产品校平范围。3、注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。 

   校平机辊轴的质量直接影响到这个校平机的校平质量及使用寿命。很多设计精巧的校平机，就是因为辊轴取材和热处理工艺不当，造成辊轴很快就磨损，致使校平机不能使用，所以必须重视辊轴的材料及加工工艺。轴承钢GCr15能承受高压而集中的周期交变负荷，由于存在转动及滑动产生极大摩擦的情况下，有高而均匀的硬度和耐磨性、较高的弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性，有一定的抗蚀能力，因而常用来做辊轴的材料。较典型的加工工艺如下：锻打——等温退火（球化）——粗车——调质——精车——中频淬火（淬硬层深4～5毫米）——粗磨）——时效处理（消除内应力）——精磨。做好正常的维护工作能有效的避免校平机点检不当的问题，所以在平时的工作中,要定期对设备的进行维护和***，提高设备的使用效率。

  经过这样加工后的校平机辊轴具有较高的强度，其表面硬度为HRC61—63，采用中频淬火，使硬层为4～5mm，远比高频淬火深，以利于辊轴轧毛后磨光继续使用。经时效处理后，消除了内应力，使辊轴不易变形。