不锈钢校平机的机组配置包括：上料小车、开卷机、托板压料装置、六重式校平主机、跟踪剪切系统、输送升降工作台、双层式气动排料架、液压升降台、卸料小车、液压系统、电器控制系统。 该生产线的液压系统主要元件采用台湾高密精度组件；如果采用机械式校平机，在校平过程中，由于机械公差的存在，上下校平辊之间的间隙将增大。定尺跟踪剪切系统采用德国全***伺服系统进行控制。电器控制系统采用进口PLC程序控制器和触摸屏。  

校平机的安全操作： 

1、开机时，急停打开后先选择正反转，在运行中不可选正反转，要先停机。   2、要注意***，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油，主要是对轴承的润滑。   3、注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。   4、长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如发现需用扳手拧紧，如遇到***性问题须请***人员处理询问。   5、树立安全意识，注意人身安全，凡是旋转部位都不能靠近接触！较典型的加工工艺如下：锻打——等温退火（球化）——粗车——调质——精车——中频淬火（淬硬层深4～5毫米）——粗磨）——时效处理（消除内应力）——精磨。送板料进入校平机时，认得衣服或手等离辊不可太近，如遇到校平机转速突然升高时，切不可用力拖住板料，以免惯性力卷入机内。   6、在有人检查维修或加油时，必须确保机器电源全部切断，开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。   7、卷料时，注意板料不要碰到电线，以防把电线划破。   8、停机后应断开电源，以防电器长时间工作导致损坏。

板材、铜制品等金属材料的整平都离不开校平机，特别是一些大型校平机，由于其着力面积大，受压力也高，操作时更是要按照规范要求一步一步来。一般情况下，校平机的上机安全操作可以分为以下几个步骤：

一、校平机起动前准备

1、查看各部位有无反常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常牢靠。

2、严厉按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷功课。不能卷压超出机械机能划定规模的工件。 

为了避免压紧轮在工作辊上留下印痕而影响到板材的表面质量，压紧轮可调的五层支撑式校平机设计了一个与板材宽度等长的中间辊支撑工作辊。中间辊由压紧轮支撑，这样中间辊的压痕不会传递到工作辊，使板材表面质量得到保证。但这样可能会因工作辊挠度调整的灵活性不够，而不能很好地控制板材的延伸。考虑到实际使用中往往只有一面的表面质量很重要，所以使用如压紧轮可调的五层支撑式校平机原理图所示的五层轧辊装置（即板材上面是工作辊、中间辊、压紧轮，下面是工作辊、压紧轮），板材的上表面就不会产生划痕。板材、铜制品等金属材料的整平都离不开校平机，特别是一些大型校平机，由于其着力面积大，受压力也高，操作时更是要按照规范要求一步一步来。

  总结：该装置是融合了有***调整压紧轮的校平机和有支撑辊的校平机两种机型特点而设计的，因此它融合了二者的优点，只是结构复杂一些。对于处理横向长度有差别而又对其校平后的某一表面有较高质量要求的板材有较好的功能。