校平机整机采用三维软件设计，直观 的显示整机的布局和设备结构。带校平辊更换装置的校平机不仅保证了稳定可靠的校平质量，而且极大地缩短了清洁校平辊的停机时间。在模拟装配时可以减少干涉，确保设备装配工艺性，重要部件进行有限元分析 ，保证设备在极限受力情况下的精度和寿命◆机架为钢板整体焊接封闭式框 架结构, 焊接后进行热处理消除内应力,保证机床具备 足够的强度、刚性、精度和良好的抗震性◆可以根据板厚、板宽、材料强 度等参数，或数据库已有参数，设定上辊的压下量，实现工作辊出、入口间隙等自动调整，并可手工调整和修 正◆根据进板方向自动调整压下位 置，可以进行反复及双向咬入的校平，提高校平质量◆整机的工作轴支撑采用重载轴 承，配合***的润滑系统，使用寿命长◆PLC自动控制系统具有主传动与压下等动作联锁、过流、过载、 过压、短路、缺相、极限及继电保护，保证各部分保护功能齐全◆电气元件均选用国外品牌 ，机械配套件为品牌  

适用行业：广泛应用在彩钢板、铝卷、铜铁质料、不锈钢等金属板料的校平生产线。

特点：设计时采用新技术新结构，保证设备的刚性和耐久性。独特的校平辊移送辊放松方式，快速容易地把板料放入校平机内。但是要获得较高的平面度，小直径的校平辊，较小的轧辊间距及支撑辊对矫平辊良好的支撑是必不可少的。送料高度使用电动调节。从而达到校平质量高、噪音小、能耗低、节能环保。 校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大（幅宽一定），反之亦然。校平机设置有上压模和下压模

板材、铜制品等金属材料的整平都离不开校平机，特别是一些大型校平机，由于其着力面积大，受压力也高，操作时更是要按照规范要求一步一步来。一般情况下，校平机的上机安全操作可以分为以下几个步骤：

二、校平机工作中留心事项

1、必须在工件放平稳，位正后才干开车工作操作，并应明确信号，一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并禁绝用样板进行查看，停机后方准用样板查看圆度。

3、卷压不行整圆的工件时，滚卷到钢板结尾时，要预留必定余量，以防工件掉下伤人。

4、功课时，工件上禁止站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或资料强度较大的工件时，应少数降低动轧辊并经屡次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中心滚卷。

7、工件进入轧辊后，应避免手及衣裳被卷进轧辊内。 

带支撑的封闭式校平机工作辊直径比较小，间距也小，通常有11～19根辊轴（其数量随板材厚度减小而增加），辊轴***还装有压紧轮，用来防止辊轴的变形。工作辊一般带有驱动。

  这种校平机由于工作辊***有压紧轮支撑，可有效地减小工作辊在载荷作用下的偏斜。因此，一般适用于板材的横向校平和较窄板料的厚度校正。

  由于校正辊的挠度在整个长度上不能控制，因此板材的边缘波状变形和中心变形，经常导致板材的横向长度产生差异。

  这种问题需要通过延长板材中心或边沿，来控制整个横向上板材一致来解决，但带支撑的封闭式平机却不具备这种功能。