浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

浙江包氏铸造有限公司与您分享树脂砂造型的特点：

1、工艺简洁，易于控制  树脂砂造型工艺属自硬型，工艺要点由设备保证，只要掌握好工艺参数，就完全可以保证铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，车间单位面积的铸件产量比粘土砂烘模工艺翻一番，清砂效率也有大幅提高。同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。造型、制芯费用一般情况下约占铸件生产总成本的50％，金属熔炼占成本的25％，其余25％的成本要花费在铸件清理及其后处理工序上。

2、高的工作效率  采用树脂砂造型提高了工作效率，单位面积的工作量提高。

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在砂型铸造的铸造过程中会使用到大量的型砂和芯砂，就是这两种产品，直接影响了砂型铸造的效果，若是芯砂的质量不合格，砂型铸造出来的产品就会有各种的问题：气孔、砂眼、粘砂、夹砂等。所以砂型铸造中要选择好的芯砂：

1)透气性型

高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利 排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素 的影响。这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是不可或缺的推动，特别是在全世界的汽车工业界引起了极大的反响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差

2) 强度

型砂抵抗外力***的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会***铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。

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包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的构造要素：

保护炉：耐火材料炉

这种炉的使用随着铸件的大型化、1模多个的推进而逐步增大了。因为气密室整体构成了炉体，所以容积大（700-1000kg），熔汤的补充次数少。连续使用时间长，铸造条件稳定，热源有加热熔汤面的辐射式加热器和保护管浸入熔汤直接加热的浸泡式加热器两种。浙江包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的构造要素：模具结构上特征模具内部的空气、砂芯产生的气体需要充分考虑分型方法和排气道等，应该在尽量减少随着熔汤充填而产生的背压的情况下排出去。

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包氏铸造提醒您低压铸造结束后需对材料进行清理：

产品在进行加工的时候，会有很多的材料，在结束以后就需要对这些材料进行清理以及归类，在加工时有些残余的材料会附在设备上面，所以需要及时的清理，一些没有使用完的材料就需要进行回收，但是这些回收的材料必须要满足低压铸造技术的需要。