浙江包氏铸造有限公司为您介绍机床铸件:

国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到蕞小度。长久使用更趋于稳定。

本厂***承接大型超长机加工，铣刨镗均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行，但精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.2*16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床床身的加工精度。2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。

浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。

包氏铸造提醒您铸造需要注意的问题：

对于模具横浇道的要求

① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！

对于铝铸件的缩松，其产生的具体原因，以及对应的解决办法，其具体是为：

(1)冒口的补缩作用太差，这时应在冒口处补浇金属液，并改进冒口设计。

(2)炉料内的含气量过大，这时应适当降低炉内含气量，使之在正常范围内。

(3)内浇道附近过热，对于这个，则可以在冒口处放置冷铁等，来降低内浇道温度。

(4)砂型水分含量过大，或是砂芯未烘干，这时，应控制好砂型水分含量，并对砂芯进行充分干燥。

(5)铸件在铸型中的位置不当，或是浇注时温度过高、速度过快，这时应进行品粒细化，并适当降低浇注温度和浇注速度。

包氏铸造同您介绍铝铸件在铸造时***性气孔的预防措施：

1、提高砂型和砂芯的排气能力 ：铸型上扎排气孔帮助排气，保持砂芯排气孔的畅通，铝铸件顶部设置出气冒口；采用合理的浇注系统。

2、适当提高浇注温度 ：提高浇注温度可使***气体有充足的时间排出；浇注时应控制浇注高度和浇注速度，保证液态金属平稳的流动和充型。

3、提高液态金属的熔炼质量：尽量降低铁液中的硫含量，保证铁液的流动性；防止液态金属过分氧化，减小气体排出的阻力。