浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造为您介绍：

(1)大型常见形状铝铸件一般采用砂型铸造工艺,因而有较强的铸造工艺规律可以遵循, 可建立铸造工艺模式。

(2)大型套类、箱类铝铸件, 壁厚尺寸控制难度较大, 在工艺设计时, 对外模及芯盒应采用不同的铸造收缩率, 此外, 还应增加泥芯的退让性。

(3)大型环类、板类铝铸件, 容易产生变形, 要针对铸件的具体结构和形状设置防变形拉筋加以预防。此外, 冒口尽可能不设置在铸件本身, 浇注完后待其完全冷却后再进行拆箱。

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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：

（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 

（2）合金收缩率大。 

（3）模温太高。 

（4）浇口截面积太小。 

防止方法：

（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。 

（2）减小合金收缩率。 

（3）适当增大内浇口截面面积。

（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡

特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：

（1）模具温度太高。

（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。

（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。

有时因为温度过高，或是操作不当，铝铸件可能会出现热裂的现象，这样就会影响到铝铸件的质量，所以要有相对应的方式方法来应对这一现象，尽量避免并保证铝铸件的质量；

1.细化合金***，提高热裂能力。

2.根据铸件厚薄情况选择适当的模温。

3.控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。

4.实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。

5.改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

6.模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。

包氏铸造为您介绍影响铝铸件质量的要素：

一、铝铸件的预设技能性。外在质量主要指铝铸件的化学成分、物理功能、机械功能、金相集体以及存在于铝铸件内中的孔洞、裂纹、掺杂、偏析等工作情况。实施预设时，除开要根据工作条件和金属资料功能来承认铝铸件几许款式、尺度体积外，还务必从铸造合金和铸造技能格外的性质的视点来思索疑问预设的合理性，即表面化的尺度效应和凝聚、缩短、应力等疑问，以避免或减损铝铸件的成分偏析、变型、呈现裂缝等短缺的萌发。

二、要有合理的铸造技能。即根据铝铸件布局、分量和尺度体积，铸造合金格外的性质和出产条件，选择合宜的分型面和外型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注体系等。以保证取得铝铸件。