浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造模具***：

模具的***、上涂料是指每500-700模次进行包括模具***、保持炉和给汤管内的清扫作业，将模具的模框、嵌块、拔模销、排气块等分解后，用空气除去铝渣和砂芯的燃烧剩余物等。排气块的堵塞对熔汤流动性、气孔等品质有很大影响，所以应该仔细地清除掉，而且还有必要检查排气孔，排气型芯等的通气程度。另外条件和品质的关系在短时间内还很难完全掌握，所以同时进行凝固解析也是有效的手段。

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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造铸型分型面的选择

(1)分型面应选在铸件的蕞大截面上，并力求采用平面。     

(2)应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。     

(3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减小砂箱高度。

(4)尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。

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针对低压铸造中的常见问题，包氏铸造为您分析：

氧化夹渣

缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在模具不通气的转角部位。断口多呈灰白色或***，去经光透或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗；阳极化或使用金属探伤剂时发现。

产生原因：

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多 2.浇注系统设计不良，,冲型时设置不当 3．合金液中的熔渣未清除干净 4．浇注操作不当，带入夹渣 5.精炼变质处理后静置时间不够

包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策：

裂纹：

特征：毛坯被***或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。 形成原因：

（1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。 

（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。

（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。 

（4）合金中***元素超标，伸长率下降。 

防止方法：

（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。 

（2）修正模具。

（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。

（4）控制好铝涂成份，成其是***元素成份。