浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的工序：

铸造作业

·装浇口滤渣网

此工序的目的为了防止从给汤管进来的氧化物、砂子等杂物以及加强熔汤层流化。于是成形部的凝固时间发生改变，从产品到浇口的方向性凝固被***，产品内部容易出现缩孔等内部缺陷。把做成浇口形状的镀锌网（Æ0.4-0.6mm，12-14个网孔）用专用夹具固定起来。这样做人工作业比较多，但也可以试一试进行自动化设计或给汤管内吹惰性气体等方法。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：

在多个浇口的情况下，浇口间距离变近、浇口间温度变高，使浇口和成形部位的凝固容易发生反转。包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策：欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因：（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。如果是由于产品形状的限制无法修改模具方案的话，采用在浇口间加上点式冷却，加大浇口的温差坡度等方法也是比较有效的。模具温度是由铸造周期、熔汤温度、气氛温度等决定的，所以在试制作阶段要抓住这些条件和内部外观品质的关系。

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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造：

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

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对低压铸造中的气孔 缩孔的原因，包氏铸造为您简单分析：

缺陷特征：汽轮铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油***。表面气孔、气泡可通过抛光发现，内部气孔 缩孔可通过光透或机械加工发现气孔 气泡在光底片上呈黑色。

产生原因：

1.压注冲型不平稳，卷入气体

2.型(芯)砂中过混入有机杂质

3.铸型模具排气不良

4.模具涂料喷涂不良，冷却环.块设置不当 5.低压浇注系统设计设置不良

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