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原1油树脂是具有不同分子量的同族化合物。聚合物的结构组成差异直接反映在分子质量和分子量分布上。高分子量大，树脂聚合度高，软化点随之而来，与基体相溶性差，增粘效果差或起不到增粘作用，熔融粘度和凝聚力也会受到影响，而分子量小则相反。相对分子质量分布是树脂的结构特征，表现在表观性质上，也是软化点、色度、不饱和度、粘度和相溶性不同的内在原因。影响分子量分布的关键因素是原料预处理、聚合和氢化工艺控制。由于原料组成结构差异大，聚合后石油树脂的分子结构杂乱，导致树脂的分子量分布较宽；树脂的聚合过程不稳定，加氢不完全，导致分子量分布较宽，分子量分布曲线变形较大。伍家卫等人指出，二烯烃含量较高的石油树脂分子量分布较宽，熔化温度范围较大，因此在制备热熔漆时，很少有均匀熔化，造成施工困难，漆膜质量较差；在制备粘合剂时，增粘效果不明显。油树脂通过加氢使其中的不饱和烃类饱和，同时***较大的分子，可以降低分散度，石油树脂的分散度一般在1.3~1.8之间。

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聚醋酸乙1烯是合成其它三种工业聚合物的开端。

PVA (PVA)是一种水溶性高分子材料，广泛应用于纺织、造纸等行业。分别用 PVA (PVB)与丁醛(CH3CH2CH2CHO)和甲醛(CH2O)反应，合成了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和聚乙烯醇缩丁醛(PVF)。

PVB (PVB)主要应用于汽车安全玻璃的夹层塑料薄膜。聚氯乙1烯用于电线绝缘。

酸是酸衍生物和甲基酸的统称，包括酸酯和含有腈和酰胺基的化合物。基于酸的高聚物在其他许多高聚物被广泛应用之前就被发现了。

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伴随着我国经济的发展，树脂基复合材料的应用越来越广泛，但关于作为树脂基复合材料的主体材料的树脂有许多性能概念还比较模糊，不能很好地利用各种树脂的特性为人们服务，尤其是对各种温度指标的认识。热固性树脂有许多温度指标，如：热变形温度、马丁耐热转变温度、绝缘耐热转变温度、热扭转温度、脆化温度、失强温度等，本文***辨析了树脂的热变形温度、马丁耐热转变温度、绝缘耐热转变温度、绝缘耐热转变温度、耐腐蚀使用温度等五个温度概念，而对其他概念则不一一赘述，有助于人们在使用过程中理清思路，正确选择树脂，并将其有效地应用于实际生产。

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各种类型的石油树脂，由于其分子结构上的差异，只有与相应的弹性体配合，才有很好的粘性。一般而言，C9石油树脂软化点较高，并具有极强的极性.与天然橡胶和-异戊二烯-嵌段共聚物(SIS)等具有共轭二烯烃结构的弹性体相容性较差。作为这些橡胶系胶粘剂的增粘剂是不合适的，但是与一丁二烯一嵌段共聚物(SBS)和一丁二烯橡胶(SBR)相容性很好，可以用作此类弹性体的增粘剂。在与石油树脂相容性范围上，以 SBS、 SBR为弹性体，***好选用C9石油树脂、C5-C9共聚石油树脂为增粘剂；以 SIS为弹性体，***好选用C5石油树脂、C5-C9共聚树脂。

C5C5石油树脂

C5石油树脂具有剥离粘结强度高，粘结速度快，粘结性能稳定，熔融粘度适中，耐热性好，与高分子基质相容性好，价格低廉等特点，开始逐渐取代天然树脂增粘剂(松香和萜烯)。

精制C5石油树脂在热熔胶中的特点：流动性好，能提高主体材料的润湿性，具有良好的粘结初粘性。耐老化性能好，颜色浅、透明、气味低、挥发物少。ZC—1288 D系列可以单独用作热熔胶中的增粘剂，也可以与其他增粘剂混合使用，提高热熔胶的某些性能。

该树脂制品是专门用于生产热熔型路标漆，具有浅色，耐黄变，热稳定性好等特点。该涂料具有良好的粘度稳定性和流速一致性，在路标涂料所要求的典型施工温度范围内，涂层附着力强，硬度高，耐磨性能好，耐污染，施工环境无污染。一种合成树脂，可重复加热软化、冷却固化(也包括普通天然树脂)。这种树脂在常温下为大分子量固体，为线型或支链较少的聚合物，分子间不会交联，仅靠范德瓦尔斯力或氢键相互吸引。树脂经加压加热后，软化流动，无化学交联现象，可在模具内赋形，冷却定型，制成所需形状的产品。重复加热过程中，分子结构基本不发生变化，温度过高，加热时间过长，分子结构发生降解或分解。这是与热固性树脂所不同的特性。

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环氧乙烯基酯树脂耐环境老化试验：

机械性能测验：

浇铸体的拉伸、弯曲和冲击性能试验分别按 GB/T2568 “浇铸体拉伸性能试验方法”、 GB/T2570 “浇铸体弯曲性能试验方法”和 GB/T2571 “浇铸体冲击性能试验方法”进行； NOL环拉伸、剪切复合材料的试验分别按GB1458 “纤维缠绕增强塑料环形试样的拉制方法”和GB1461 “纤维缠绕增强塑料环形试样的剪切试样方法”进行。

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耐湿热老化性能试验：

浇注料及复合材料的耐湿热性能采用水煮试验进行考察，用较差的条件考察材料的耐水性。以4 h为周期，分别对水煮2个周期和5个周期的不同样品进行强度试验。

天然老化性能试验：

通过对树脂浇铸体和复合 NOL环进行的自然老化试验，选择了一组弯曲试样，放置在开阔的露天平台上，经历了日晒、雨淋、水浸、冰冻等多种自然环境，试验时间为12个月。测试后进行外观检查，然后测试机械性能。