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养护时间：

超字型和树脂型发光体均采用液体材料固化成型，超字型发光体的正常固化时间为60-90分钟，比树脂层的6-8小时更能提高超字型的生产效率；

此外，超字板不需人工注水，超字台注水固化一体机一体机注水固化成型，，树脂注水完全手工注水，人工注水很难做到。

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耐黄变性：

耐黄变是超字板的主要优点，超字板的耐黄变度比树脂层高5倍以上，树脂字板会黄变是其一大缺点，即使在室内使用，久用也会产生黄变，室外使用，树脂层不用几个月就会发生黄变，超字板的推出正是为了弥补这一缺点。

光面韧性：

超字亚克力液体面板耐寒、耐热，结构坚固细腻，户外使用经得起恶劣环境的考验，面板不易开裂。树脂字的耐寒性相对较弱，在寒冷的冬天容易出现开裂，两种字的综合韧性更强，超级字更突出。

油品的使用：油品要少加，特别是链***的油品更不能加到通用橡胶里，因为相容性差，油液渗入表面的同时，还会将溶解于油液内的助剂等带入表面。但是有时候大家会发现一个奇怪的现象，那就是一杯石蜡油同时晒制酯油、环烷油和一杯白矿油，都是石蜡油先变色，而白矿油、酯油变色较慢。被认为是白色的矿物油，酯类油耐黄变…

控制TS2和T90:T85时间稍短(控制难度较大为理论观点，仅供参考)，越到正硫化点，断链越严重。断裂的链子也在老化。硫曲线设计要热平衡，不要被还原，!!

酸碱调节：胶料偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的***作用，也同样控制着断链加剧。

使用防老剂。聚乙烯蜡具有良好的防热、防氧化等防腐性能。微波炉与微波炉的协同效应，效果非常理想。当然，前提是原料的品质好。

就防紫外线而言，主要是加防UV531剂；防热化，防氧246,1010等，是一种特殊材料的稳定剂；但个人看法只能改善，不能杜绝黄边现象。

选择颜料，耐黄、耐高温型，能选择无机颜料尽量用无机颜料调色(一般为有机颜料较多，注意***和 REACH颜料)

超级胶与树脂胶的制作工艺类似，都是由字壳与发光性胶水混合固化而成，不同之处在于一种用超级胶，即液体亚克力胶，一种用树脂 AB胶混合固化的发光性胶水。

二、超级胶是在紫外线照射下经紫外线固化的光敏性胶水，超级字采用单组份液态亚克力胶，胶水出厂前已全部配好助剂，因此在制作过程中只需按每笔用量灌注即可，一次灌胶即可完成，边带及字面无需焊接。

胶粘剂属于热固型胶水，树脂字用双组分树脂，灌注时需加入荧光剂、扩散剂，且需搅拌均匀，非常麻烦，技术要求高，胶粘剂灌胶、焊接、固定透明亚克力板等工艺过程繁琐，生产周期长，因此胶粘剂的生产效率会较低。

超级字因采用液体亚克力制作，透光度较高，内室通用，耐黄变强于树脂字；而树脂字耐黄抗开裂不良，维修麻烦。

散热性好，超级字的字壳为铝质边字壳，散热性是铁质的三倍，能为字内提供适宜的温度，延长字的寿命。

整体无缝超级字字壳采用弯字机一体化制造，液态亚克力与字壳固化连为一体，不需焊接，密封性好，实现无缝钢管一体化，无漏光现象。

亮度均匀超级字厚度为3.5 cm，布灯难度小，且液态亚克力流平良好，各部位厚度均匀，发光效果均匀。

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加氢石油树脂具有良好的性能，市场需求不断增长，近年来，其生产能力得到了迅速发展。2014年至2015年，我国石油树脂加氢产能从3万吨增长到11万吨左右，实际产量也达到7万吨左右，比2011年增长了3倍。加氢型石油树脂的对外依存度也从2011年的70%下降到30%，乙烯产能丰富的***必须走这条路。由于石油树脂原料是乙烯裂化的副产物裂化C5C9，我国每年有400~500万吨的C5C9资源，以前只是作为燃料被烧掉，部分被用来生产普通石油树脂，造成资源浪费和环境污染。只要合理利用这些资源，就一定能创造出更大的附加值，产生更大的效益。

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我国碳九石油树脂加氢发展的瓶颈在哪里？在加氢石油树脂的生产中，***是加氢，其中加氢催化剂的作用极为重要，加氢过程面临着反应条件苛刻、胶质多和杂质含量高等困难，因此开发一种高i效催化剂是解决该问题的关键。现在国内拥有自主的石油树脂加氢技术的企业有兰州石化、盘锦石化、中石化等。与国外拥有氢化工艺的碳九石油树脂相比，氢化工艺仍然是石油树脂产业发展的瓶颈。当前我国的石油树脂氢化发展还处于起步阶段，市场同质化严重，中低端产品竞争十分激烈。所以我们石油树脂行业要想更快更好地发展，要么自主研发，要么高i价收购专i利技术；要么强强联合，资源与技术完i美结合，实现合作共赢。