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如今许多领域的使用都会加入增粘剂,今天想告诉大家的就是压敏胶产品使用增粘剂的效果。看一下增粘树脂对快粘性的影响是什么。
速粘力是指压敏胶制品与被粘物在极轻的压力下接触后,迅速分离所表现出的抗分离能力。快速粘合力的形成需要粘合剂充分润湿被粘物体表面,使两界面接触,从而赋予快速粘合力。添加增粘树脂与聚***酯具有相容性或部分相容性,可改善共混物对被粘面的润湿性,提高快粘性。
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而快粘力的变化也与共混物的硬度有关。较低的 Tg表明分子链具有较好的柔顺性,增加了快粘力。低含量的增粘树脂,随着增粘剂含量的增加,压敏胶的本体粘度下降,对被粘物的润湿性提高,快粘力也增加,当增粘剂含量达到一定时,体系粘度降到低,而快粘力也达到大;
随着增粘树脂含量的增加,体系粘度增大,再加上增粘剂使共混物 Tg增大,快粘力随之减小。如果增粘树脂和聚***脂之间存在不相容性,则两相呈现“岛”结构,增粘树酯的加入会******压敏胶原有的粘弹性,快粘力反而下降。
萜树脂是我们常用的化工原料,生活中许多地方都在使用它,今天小编就为您简单介绍一下萜树脂的制作原理及用途。
部分热塑性嵌段共聚物具有色浅、气味低、硬度高、粘合性能好、***化性能好、热稳定性好、相容性和溶解性好等优点,其中 EVA系 SIS系、 SBS系等热溶胶具有良好的相容性、耐候性和增粘效果。
制作原理:它主要利用***的a-或β-烯类,在弗克氏催化剂的作用下,阳离子聚合得到一系列从液体到固体的线性聚合物。
应用范围:由萜烯类混合物聚合而成,又称聚萜烯树脂.化学分子式(C10H16),平均分子量为650-1250.是一种优良的增粘剂,具有良好的粘接力,良好的抗老化性能,内聚力高,耐热,耐光,耐酸碱,耐臭,***。它的产品广泛应用于粘合剂、粘合剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、彩色装订版、胶布、烯烃胶布、牛皮纸胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、涂料、油墨等聚合物改性剂。
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增粘型树脂是小分子化合物,可以改善橡胶材料的粘性,特别是表面粘性。一般情况下,这些小分子物质的相对分子质量约为数百至一万,其玻璃化温度较高。i根据产品的来源和合成方法,可分为天然产物及其衍生物和合成树脂两大类。增粘树脂主要用作对高分子材料的改性,广泛应用于胶粘剂、涂料、油墨、橡胶、沥青改性剂、聚烯烃等方面。
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增粘树脂是橡胶制品和轮胎生产中不可缺少的配合材料之一,对增粘树脂的了解,有利于生产中根据不同情况选用不同类型的原材料。一般来说,天然系列树脂包括松香(脂松香、妥尔油松香、木松香)、松香衍生物(氢化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香)和萜烯树脂(α-萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯酚醛树脂);合成系列树脂包括聚合型树脂[C5、C9、C9、C9石油树脂、二环戊二烯(DCPD)树脂、古马隆-对树脂、***系列树脂]和缩合树脂(***酚醛树脂、***树脂)。增粘树脂作为聚合物的改性剂,很少单独使用,大多用作配合剂来增加聚合物的粘合力,提高初粘性,降低操作或加工粘度。它的应用领域包括热熔胶、压敏胶、涂料、油墨、橡胶配合物和烯烃改性剂等,可以看到大多数的增粘树脂应用都与橡胶相结合,所以增粘树脂也可作为橡胶增粘剂使用。在橡胶制品或轮胎工业中,作为配合剂的增粘树脂用量远远低于粘合剂等行业。
目前合成树脂中常用的两种作增粘树脂,即酚醛树脂和***树脂。以***酚为例,常用的有叔丁基、叔辛基、壬基i酚和醛缩聚反应得到***酚醛树脂。而***树脂是以***在酸性条件下与甲醛反应而得到的聚合物,其中反应活性高,间***的结构式也常以间***为例。苯系物是一种结构复杂的***树脂化合物。结果表明,两种树脂均具有较高的极性,且***羟基的存在量较大,且存在大量的醚键。这些粘合树脂的化学结构、化学性质各不相同,因而其应用领域也不尽相同。橡塑工业和轮胎工业对粘滞的需求与粘合剂、涂料等行业的要求不一致。
增粘树脂作用机理
正如前面所提到的,由于橡胶制品和轮胎工业中增粘树脂仅提供增工过程中必需的粘滞性,对增粘机理的研究还没有得到足够的重视,橡胶制品和轮胎企业对橡胶产品本身的性能的研究更多地受到重视。目前,国内外对增粘树脂的理论研究主要集中在使用较多的行业,如压敏胶、热熔胶等,其中增粘树脂的用量可达50~70份。因为热熔胶和压敏胶都含有橡胶和增粘树脂,所以这些领域的增粘机理也同样适用于橡胶行业。
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