高压线缆出现问题的原因

1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘***。

5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中铅封的密实，这样有效的确保了接头的密封防水性能。

如何区分劣质电缆_新闻中心

如何区分劣质电缆

1、看看标签。正规厂家生产的导线合格证内容应包括：3C认证标志、认证号、型号规格、执行标准、额定电压、导线长度、生产日期、厂家、检验员、厂名、厂址、固定电话。防伪标志等。产品的标签往往印刷不清楚或印刷不完整。

2、看看表面。普通电线的塑料皮柔软光滑，颜色均匀。在其表面还应打印产品合格证上的几个项目，如3C认证标志、认证号、型号、额定电压、执行标准、厂名等，同时字迹必须清晰，不易擦除。

3、电缆长度不足

生产商使用的主要方法是在电线和电缆的长度上写文章。电线电缆的实际长度小于名义长度，而定价费用按名义长度计算。典型的是成卷包装的配电线。在中，每卷100米的测量误差不超过0.5%，即每卷线的长度为100+0.5米，而许多厂家在合格卡上明码100+20米，其实际长度仅为80米左右。

电缆常见问题消焦方法定期检查

电缆常见问题

消焦方法

定期检查加热系统，清洗时清洗螺丝或机头，根据工艺要求，加热时间不应过长，发现加热系统要及时找到相关人员解决，及时更换模具或材料，清洗干净，防止杂色或橡胶擦伤。调好模具后，将模具盖压紧，防止胶水渗入，发现烧焦应及时解决。立即清洁头部并拧紧螺丝。

1。塑性不良现象

在塑料层的表面有蛤皮现象。塑料层的表面是黑色的，有微小的裂纹或未塑化的小颗粒。塑料胶水缝合不好，有清楚的痕迹。

2。塑料不良的原因

温度控制太低或不适当。树脂颗粒在塑料中很难塑化。操作时，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全塑化。当塑料被造粒时，塑料的混合不均匀或塑料本身的质量存在。

电缆常见问题消除塑性不良的途径

消除塑性不良的途径

根据工艺规程，适当控制温度，适当控制螺朝阳电缆杆和牵引速度，增加塑料加热塑化时间，提高塑化效果。采用螺杆冷却水可增强塑料的塑性和致密性。在选择和匹配模具时，应适当地匹配模具套筒，并加强橡胶出口的压力。

表面质量

1。塑料层表面质量缺陷及其原因

1.1塑料材料不好，难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出，导致塑料层表面的小结晶点和颗粒，它们分布在塑料层表面。

1.2在进料过程中混入杂质，导致塑料层表面的杂质。

1.3模具套筒的轴承线表面不平滑或缺口，或由于温度控制过度，在模具口处堆积的塑料中有分解，导致塑料表面有痕迹。

1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却不良时，塑料层容易起皱。