金属屏蔽层与绝缘屏蔽的区别

绝缘屏蔽层（也称外屏蔽层、外半导电层）

① 绝缘屏蔽层是挤包在电缆主绝缘上的非金属层，其材料也是交联材料，具有半导电的性质，体积电阻率为500~1000 Ω?m。与接地保护等电位。

② 一般情况3kV及以下低压电缆没有绝缘屏蔽层，6kV及以上的中高压电缆都必须有绝缘屏蔽层。

③ 绝缘屏蔽层的作用：电缆主绝缘与接地金属屏蔽之间的过渡，使之有紧密的接触，消除绝缘与接地导体之间的孔隙；消除接地铜带表面的效应；改善绝缘表面周边的电场分布。

④ 绝缘屏蔽按照工艺分为可剥离型和不可剥离型，一般中压电缆，35kV及以下采用可剥离型，好的可剥离绝缘屏蔽具有良好的附着力，剥离后没有半导电颗粒残留。110kV及以上采用不可剥离型。不可剥离型屏蔽层与主绝缘的结合更紧密，施工工艺要求更高。

金属屏蔽层

① 金属屏蔽层包裹在绝缘屏蔽层外，金属屏蔽层一般采用铜带或铜丝，它是将电场限制在电缆内部，保护人身安全的关键结构。也是保护电缆免受外界电气干扰的接地屏蔽层。

② 在系统发生接地或短路故障时，金属屏蔽层是短路接地电流的通道，其截面积应根据系统短路容量、中性点接地方式计算确定，一般10kV系统计算屏蔽层截面积推荐不小于25平方毫米。

③ 在110kV及以上电缆线路中金属屏蔽层是由金属护套构成，既有电场屏蔽作用还有防水密封功能，同时还兼有机械保护功能。

④ 金属护套的材料和结构一般采用波纹铝护套；波纹铜护套；波纹不锈钢护套；铅护套等。另外有一种复合护套，是采用铝箔贴在PVC、PE护套内的结构，在欧美的产品中使用较多。

电缆接头的基本工艺要求

通常电缆接头工作中要进行的工艺操作可归纳为四类：

1、导体连接

2、绝缘增强

3、电场均衡

4、屏蔽密封

电缆终端头外绝缘的要求

电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料；

无机材料主要有瓷、玻璃等；

有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等；

1、材料要求：

优良的电气绝缘性能

优良的老化性能

优良的耐污秽性能

优良的增水性能

2、结构要求

干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径

湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径

泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/高工作电压（额定线电压）。

污秽等级与泄漏比

IEC标准规定污秽等级为4级：

污秽等级 污秽程度 泄漏比

Ⅰ级 轻 1.6

Ⅱ级 中 2

Ⅲ级 重 2.5

Ⅳ级 严重 3.1

绝缘屏蔽层与主绝缘的区别

生产高压电缆的主要技术

生产高压电缆的主要技术是CV连续硫化生产，这种生产线会把聚合物转化成的绝缘材料，包裹住金属导体形成电缆。就目前中国的高压电缆市场状况是处于一个产能过剩的状态，中国电缆企业***建设了大量的产能，但是需求却跟不上产能的大幅扩张。

数据显示，2014年中国的高压电力电缆产量占了的40%。目前在中国有超过185条连续硫化生产线理论上可以生产高压电力电缆的导体的，占了生产高压电缆CV连续硫化生产线数量的50%。尽管这些CV线有很多并没在生产，或者甚至都没有拿到相关审批，中国的高压电缆生产产能仍然超过了其需求的三倍。而如今高压线缆发展到2021年，其产量依然是有增无减。