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生铁的训练虽原理相同，但由于办法不一样、训练设备不一样，所以工艺流程也不一样。下面分别简略予以介绍。高炉出产是接连进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能接连出产几年到十几年。出产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗构成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

炼钢生铁含硅量不大于1.7%，碳以Fe3c状存在。故硬而脆，断口呈白色。

铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状况存在。断口呈***，软、易切削加工。

铁水先在高炉中首要从矿石中炼出来，这时分的铁水含碳量和杂质都较高，能够用来铸成生铁块送到转炉去炼钢，通常炼钢的时分还要加些含碳量较低的废铁，这种铁水也能够进一步锻炼去掉些杂质(包含近一步脱碳)和使铁三碳分化(碳化物,为此有时会参加硅，这时分炼钢的时分需要考虑硅含量是不是答应)呈石磨状况分出,，用作浇铸铸件(铸铁)。

铸造生铁有什么用途

主要用于生产黑色金属铸件，如灰铸铁，球墨铸铁，白口铸铁，蠕墨铸铁，冷激铸铁，耐磨铸铁等。型号有球墨铸铁用生铁GB1412-85，铸造用生铁GB718-82，不同型号生铁：以硅含量分牌号，如Q12，球墨铸铁用生铁，硅含量1.0-1.4%，平均1.2%。以锰含量分组，以磷含量分级，以硫含量分类。

1.合不来箱、不取模，铸件尺寸形状准确，可重复性好，具备细致铸造的特性，大大简化了造型设计工艺，解决了因取模、合箱造成的铸造缺点和废料，铸件的表层光滑度高。

2.生铁铸造工艺运用普遍，不但适用铸钢件、生铁，更适用铸铜、铝铸等。

3.便于保持自动流水线生产制造，生产流水线延展性大，可在一条生产流水线保持不一样铝合金、不同形状、不一样尺寸铸件的生产制造。