皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。冲压焊接成型将钢板冲成碟型，後将两块碟型钢板相背焊接或用铆接、螺栓联接，形成带有槽型的皮带轮。

皮带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。皮带轮是一种用于增加附着力的措施槽形皮带轮，轮周设有波曲环的槽，皮带装入波曲环槽内也被弯曲呈波曲状态，则在波曲槽内要形成一个侧向的附加包角及相互的周向作用力，增加了传递能力，防止打滑。例如'V'型皮带轮(通称'V'型带轮)是用途十分广泛的机械传动零件之一，钣制皮带轮同传统的铸铁皮带轮相比，可节约原材料70％以上。而且工装成本低，旋轮具有通用性，非常适合大批量生产，综上所述，钣制旋压皮带轮是节料、节能、质量好的新产品，是传统皮带轮的换代产品。

皮带轮铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。 铸造方法选择的原则：

优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

要兼顾铸件的精度要求和成本。通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。