石灰石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类早应用的胶凝材料。石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在环保领域也会得到更广泛的应用。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

石灰：活性石灰质量要求。对活性石灰的质量或活性度的检测方法很多。其中，常以盐酸滴定法为主。而在煅烧过程中，采用水化对比法、水化称重法和取样敲样法判断，分析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的。石灰石湿法脱硫过程的主要反应：石灰石湿法脱硫过程是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气的过程中发生复杂的化学反应。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。

在对石灰原料的选用或使用上，在众多品位的石灰石（CaCO3 碳酸钙）中，常以CaO（氧化钙）含量大于54 ％，SiO2 （二氧化硅）、S (硫)、P (磷)、MgO (氧化镁)，Fe2O3 (三氧化二铁)、Al2O3 (三氧化二铝) 等杂质含量低值的石灰石作为煅烧活性石灰的原料。因为它是实现活性石灰产品所应具有的理化性质的首要保证，这一点是非常重要的。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。

石灰石的成分及一般特性：石灰石煅烧至900℃以上（一般为1000℃～1300℃）时分解转化为石灰（CaO），放出CO2。石灰（CaO）也是FGD系统中一种重要的 吸收剂。石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。石灰石粉（吸收剂）的反应活性对FGD系统性能的影响：一些溶解于液相中的化学物质也会影响石灰石粉的反应速率。随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在环保领域也会得到更广泛的应用。