在炼钢过程中，加入石灰还可以减少飞溅。炼钢过程中，吹氧产生的动能将铁液冲击到炉膛上部空间，有一部分会进入除尘系统，有一部分会在烟罩等部位凝固成为影响冶炼工艺的障碍物，而合适的炉渣能够覆盖铁液，减少这种飞溅损失，石灰则是能够形成适合于炼钢炉渣的上好材料之一。石灰使用须知：工作时应注意保护呼吸，穿戴用防尘纤维制的工作服、手套、密闭防尘眼镜，并涂含油脂的软膏，以防止粉尘吸入。目前，石灰是炼钢主要造渣材料，其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。

生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用：含磷较多的钢，在室温或更低的温度下使用时，容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。生石灰的熟化生石灰加水后生成Ca（OH）2的过程，称为石灰的'消化'或'熟化'。石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。

活性石灰对于污水处理的效能要比普通石灰的效能好一些。可以说不同石灰窑烧制出来的不同石灰会有所不同。石灰的作用也与石灰窑的烧制相关。石灰石经预热后到800℃以上开始分解，经推杆装置推到窑内进一步煅烧。为减少回磷，应尽可能在出钢时使渣量减少，并在渣中加入石灰，使渣变稠。到1200℃左右完成煅烧，再经冷却器进行冷却后卸出。石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化钙（CaO）。

不同行业，不同用途又有不同的标准。行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的，活性石灰标准一般要求氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性度要在300ml以上。活性石灰在生产的时候，是具有高钙低镁还有生烧率比较低的优势，所以为企业也是节省了很大的成本的，并且还提高了生产的效益，我们厂是***供应活性石灰的厂家。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。