石灰的特性：石灰石的特性来确定煅烧设备和煅烧方式，是获得合格产品的重要保证。从烟气中脱除SO2的过程是在气、液、固三相中进行，发生气-液反应和液-固反应。用于生产活性石灰的原料，主要是碳酸盐类岩石，元素成份以CaCO3 为主，也就是我们通常所说的石灰石。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。

石灰：石灰石的粒度。一般我们买到的石灰应该是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后变成为熟石灰才具有消毒效力。对石灰石的粒度要求，从煅烧的角度看，对CaCO3（碳酸钙）加热的目的，是除去颗粒中所含的CO2（二氧化碳）。由于CO2的分离是从石灰石的表面向其内部缓慢地进行的，这时，如果石灰石的颗粒过大，则传热分解过程便会很慢，CO2的分离就会需要过高的温度来产生较高的分离压力。同时，也会延长CO2的分离时间。

石灰石成分对湿法烟气脱硫性能的影响：通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。如果在钢水中加入石灰石作造渣剂时，它的作用会远远地好于硅酸盐或莹石。我国的石灰石资源丰富，大多数发电厂FGD系统采用的石灰石CaCO3含量超过90％。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。