炼钢的原理是把生铁炼成钢，它是一个氧化-还原过程。在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。

　　现在炼钢过程没有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅烧石灰的原料通常含有以 SiO2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。

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炼铁的过程包括两个主要作用：一是还原作用，用CO，第二是造渣作用，使矿石中无用的脉石变成炉渣除去。这两个过程是在被称为高炉的炼铁炉中进行的，炼铁炉高达几十米，因此称为高炉。石灰中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定，也可以从氧化钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化残渣含量的要求。它炼出的铁称为生铁，一般含2％～4.5％的碳，所以生铁实际上是一种铁碳含金。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。

生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用：含磷较多的钢，在室温或更低的温度下使用时，容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。在炼钢的时候加入石灰是由于硫、磷、硅这些***元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将它们与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。