在炼钢的时候加入石灰是由于硫、磷、硅这些***元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将它们与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。只有待吹炼后期，钢中碳降到很低时，渣中FeO含量增大，使固体石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脱磷。而石灰以其原料来源丰富，价格合适，能够与S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成为脱除S、P、Si、As的较好选择。在采用还原法时，同样也是使用石灰将这些***元素与石灰中间的钙离子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除钢中S、P、Si、As的好材料。

生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用：渣量、FeO含量、温度对脱磷的影响增大渣量，或将含磷多的炉渣放出，另造新的碱性渣，都是使钢液有效脱磷的措施。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易扩散，便于煅烧。渣中含有足够量的FeO不仅可以向钢液传送氧，还能使加入炉内的固体石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O离子增多，从而提高熔渣的脱磷能力。脱磷是放热反应，温度较低有利于反应的进行。

 活性石灰在拜耳法氧化铝生产中起着重要的作用，而石灰的活性是在氧化铝生产中发挥作用的主要因素。在氧化铝生产中，有效氧化钙高，***成份低，且无杂质，能有效提高氧化铝的溶出率和缩短溶出时间，提高氧化铝质量指标。

　　活性石灰在生产的时候，是具有高钙低镁还有生烧率比较低的优势，所以为企业也是节省了很大的成本的，并且还提高了生产的效益，我们厂是***供应活性石灰的厂家。

活性石灰性能活泼、反应能力强且含硫量低的轻烧石灰。一般具备以下特性：体积密度不大于1.5～1.8g／cm3；气孔率不低于50％左右；比表面积不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2+Al2O3+Fe2O3不超过2％、残余CO2为2％左右；水活性高，粗颗粒滴定法测定的水活性值不小于350mL。在实际生产中，因为石灰价格低廉，农村几乎随处可以买到，又没有难闻的气味儿，白色的外观也显得整洁，所以应用非常广泛。