石灰生产时，由于火候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石 灰。欠火石灰是由于煅烧温度低或煅烧时间短，内部尚有未分解的石灰石内核，外部为正常煅烧的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不会带来危害。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。因为它是实现活性石灰产品所应具有的理化性质的首要保证，这一点是非常重要的。

石灰的技术要求：按石灰中氧化镤的含量，将生石灰和生石灰粉划分为钙质石灰和镁质石灰；具有以下主要特点：体积密度小、气孔率高、比表面积大、反应性能强。按消石灰中氧化镁的含量将消石灰粉划分为钙质消石灰粉、镁质消石灰粉和白云石消石灰粉。石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

石灰：转炉炼钢时，用活性石灰造高碱度渣的目的，主要是要脱去钢水中的硫 和磷。由于石灰具有与硫化合的特性，特别是石灰在高温状态时，石灰吸收硫的能力特别强。所以说，石灰对脱去钢中硫的作用是非常大的。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗，用大量流动清水冲洗，就医。

石灰石的成分及一般特性：石灰石煅烧至900℃以上（一般为1000℃～1300℃）时分解转化为石灰（CaO），放出CO2。过火石灰的水化速度大大减慢，在硬化后才与水发生水化反应，产生较大的体积膨胀，致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象，工程上称为“爆灰”。石灰（CaO）也是FGD系统中一种重要的 吸收剂。石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在环保领域也会得到更广泛的应用。