影响隔离墩模具质量的因素分析。根据隔离墩模具材料、强度计算或者经验数据,确定隔离墩模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。确定主要成型零件,结构件的结构形式。隔离墩模具各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。型腔布置。根据隔离墩模具的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。确定分型面。主要从事隔离墩钢模具,预制隔离墩钢模具,现浇隔离墩钢模具等模具生产和销售业务。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,钢制件的表面质量等。确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却安装部位。

在隔离墩模具生产过程中淬火工艺的微小差异都将会影响整个模具的质量。对于现在该模具生产来讲只有良好的淬火工艺才能保证这样的模具的生产质量。在模具生产过程中淬火工艺的一般是将工件装炉的温度提升到650度进行预热,在这个温度下保温一个半小时,然后继续升温至870度,继续保温一个半小时,再次升温至1040度,保温半个小时,然后迅速的将温度降到150度,等冷却到常温后开始回火,回火的温度控制在540~560度,保温一个半小时之后,出炉冷却,接下来在520~540度的时候在回火一次。这样生产的盖板模具的效果才是好的。我国的塑料模具在国际市场因价低质好,深受各国喜爱,市场份额不断的扩大。因此对于现在模具生产来讲只有良好的淬火技术才能保证模具的质量。

现在开元国通模具厂车间里工人们正在加班加点的生产隔离墩模具,随着高速公路不断地建设,城市交通的不断完善,乡级马路的维修加宽等工程的进行,隔离墩模具的需求量正在加大，隔离墩应用在高速公路两侧或中间地带以防高峰期时车辆的拥挤造成交通事故，能很好的缓解车辆之间的距离，保持公路的畅通无阻，减少交通事故的发生。像现在保定市七一路进行的延伸工程,就大量使用了隔离墩模具,来防止堵车现象的发生。如果水泥制品制作的环境温度低于10摄氏度，那么要等到升至常温后才可脱膜。

      要重视隔离墩模具的表面***,它直接影响产品的表面质量,***是防止锈蚀,因此,选用一种适合、的防锈油就尤为重要。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,钢制件的表面质量等。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。隔离墩模具若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。