KBK起重机焊接修复技术的流程
KBK起重机焊接修复的关键技术是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量,减小淬硬倾向和热输入,降低焊接的拘束应力等。那么KBK起重机焊接修复技术的流程是怎样的呢?
1、开坡口
替换KBK起重机齿植好后,分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出V形坡口,深度约12mm。
2、焊接工艺材料的选择
为降低焊缝中扩散氢的含量,焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的焊条。
3、KBK起重机焊接工艺参数
打底层选用2mm的J557焊条,焊接电流110A,以后各层改用4mm的J557焊条,电流130~160A,电源极性选用直流反接。
4、施焊
焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右;采用连弧立焊,多层多道焊,注意KBK起重机焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面;每焊完一根焊条,马上锤击焊道,消除应力,每条焊道都要清理锤击;焊接时注意层间温度不低于300℃,直至焊到开坡口前基体的高度;焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h,之后用角磨机对焊接处进行修磨整理。
轨道对KBK起重机的重要性
KBK起重机是室内用的起重设备,它的使用让一些大型设备的生产就得容易。我们知道KBK起重机的工作主要是依靠其在屋顶的轨道进行支撑,才能保证工作的顺利进行。所以说轨道对KBK起重机的重要性可想而知。那么KBK起重机的轨道有什么样的特点呢。
1、牢靠性好、稳定性高 KBK轻型起重机体系的构成部件全部是规范模块,能够确保大批量、高质量出产,因此体系非常牢靠;体系模块的主体是三种规格的冷轧型材,强度大,刚度好,自重轻,确保了体系的稳定性。
2、适应能力强,KBK体系可根据工厂各工位的需求,灵敏地规划装置起重机体系,从运送到高准确度地多点、多节拍的主动化输送线,都能随意组合而成。可用于新规划的厂房,也可用于旧体系的改造或延伸。
3、装置便利,经济,KBK体系的装置调试很便利,型材及各规范模块之间只须用螺栓连接即可运用,可节约工厂的空间和面积,大大减少了人力资源,进步出产功率,从而下降能耗,进步公司效益。体系能够手动操作,也能够完成主动、半主动操作,运转。
因此,轨道越稳定,KBK起重机的工作才会越有保障。
汽车起重机和全路面起重机是常见的两种起重机,在外形看起来,两者差别不大,很多用户会将二者混淆,那么它们之间究竟有什么区别呢?
一、底盘设计的不同
一般的汽车起重机是在载重汽车底盘上增加起重装置构成起重机,而全路面起重机的底盘是的地盘技术设计,两者的技术含量不可同日而语。底盘设计技术中的关键是油气悬架系统和多桥转向系统设计,这两项技术都是全地面起重机的独有技术。与汽车起重机的底盘相比,其具有更强的承压能力、更平顺的行驶性能、更有效地平衡轴荷和增加整机的侧倾刚度,可以说,设计的全路面起重机底盘与一般的汽车起重机底盘相比是一个质的飞跃,没有设计的底盘和它所必须的油气悬架系统,就没有所谓的全地面起重机。
二、吊臂制造工艺的区别
为了尽可能的提高起重机的起重作业性能,全路面起重机的吊臂制造工艺比一般的汽车起重机要***的多,它们一般由的吊臂制造厂负责生产,都是采用高强度的钢材。例如国外吊臂普遍采用960 MPa以上的钢材,有些100t级的起重机为减轻质量,吊臂上甚至使用了仅4mm厚的瑞典SSAB生产的Weldox1100型钢板,SSAB目前正在研制1300MPa的超高强钢板。因此可见,全路面起重机与一般的汽车起重机的吊臂相比,它们的刚度更大、质量更轻,性能更优越!
三、总线控制系统的区别
传统汽车起重机的电器控制系统是一对一的控制,控制是直接且的,导线内流动的是模拟信号。随着起重机的电气系统越来越复杂,特别是大量的使用,使对一的通信几乎不可能实现。全路面起重机采用了优化的CAN总线控制系统,它可以有效地解决了传统控制系统的种种问题。CAN总线控制简化电路通道,解决多ECU的通讯和共同工作的优化问题和复杂的逻辑控制问题,同时还可以共用系统资源,集中显示系统信息,提高系统的可靠性等,可以使用户的使用、维护、警示、记录、故障诊断成为一体。
门式起重机的起重量从几十吨到几千吨的都有,而型体则是无一例外的庞大,当门式起重机发生意外或人为等因素而发生事故时,不仅会使得设备本身受到严重的损伤,对于工作人员的生命安全也会产生威胁。
门式起重机作业涉及到很多方面,从施工***,作业设计,机具选择,方案制定,到人员操作技巧,多工种配合,施工经验,协作互保,还有环境特点及气候因素等多个方面都需要考虑进去。
所以,门式起重机作业是一个综合性的流程,要做好起重作业中的安全工作,就需从各个方面予以高度的重视,严格按规程办事
门式起重机的安装、拆卸与操作是性很强及***性很高的工作,因此***和行业制定了严格的规章制度,对从事这项工作的企业实行了市场准入制度和资质考核制度,对作业人员实行的考核和持证上岗制度。鉴于这些制度和规章现场管理和操作人员必须严格遵守。
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