封闭式钢轨，模块化生产及组装。确保质量可靠及稳定，起重量***大可达3200kg,适应范围及广，尤其适用于现代化的机加，装配，仓储等***生产线，其特点概述如下：

可靠 稳定精准 经济

轨道采用高强度钢材一次冷轧成型，避免二次焊接出现变形现象。轨道采用封闭型设计有效的避免滚动表面灰尘出现，从而减少小车轮与轨道的阻力及磨损。使之操作更加灵活，延长使用寿命。

简洁的结构设计，降低故障率；光滑的车轮接触面及特有的车轮设计，确保运行阻力小，低噪音；更轻便的手动运行，整体功率小，低能耗

刚性连接及特有导向轮设计，确保主梁在有无负载情况下都不会出现斜拉，晃动，从而保证载荷的jia***jing准。

高强度轨道及可拓展桁架结构设计，使之整体不需要额外增加工字钢悬挂，从而减少整体自重，起重能力可达2000kg,经济环保。特别是桁架结构的优化可使间隔达9m,大幅减少立柱或支持件数量，减低空间干涉，使厂房布局美观简洁。

适应能力强，jing确布局

模块化生产，模块化组合安装，可根据你实际需要jing确设计，减少设备闲置浪费。各种标准模块之间全部采用螺栓连接即可，可根据不断变化的生产需要进行增减搬迁等改造。

优化的结构设计可根据客户现有厂房结构及空间要求，提供自立柱式 悬挂式 无横梁式超低净空等安装方式。 针对不同工况要求，可提供不锈钢轨道用于洁净空间及食品级轨道。

特点： 可安装用户二次钢构，轻钢网架或混泥土横梁上

地面无任何支撑结构，工作区域无任何干涉

根据具体生产需要可拓展延伸

载荷可达2000kg,跨度可达10m以上

特有的轨道及小车设计，可轻便手动操作

刚性连接及特有的导向轮设计，确保移动不斜拉晃动不卡死，提高jing确***

双梁起重机的维护:需要检查各机构的制动器、各机构的运行情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部件的钢丝绳等。，并及时排除任何故障。

塔机厂提醒你，双梁起重机应检查各机构的连接螺栓、焊缝和部件的工作情况，并定期紧固和油漆。液压系统维护:按时添加或更换液压油，检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，并及时处理发现的问题。

双梁起重机维修周期的确定设备的维修周期可以长也可以短，但有些单位或个人并不完全相信单梁起重机的出厂数据描述，在整个新设备回来后不久就急于进行维修，完全忽略了设备的具体使用条件。确切地说，单梁起重机各部分的不同工况和行程长度可以作为判断其维修周期的依据。

维护问题。在使用单梁起重机的过程中，许多人须等到设备的一些机构倒塌后才能进行维修。这样一来，每隔一段时间就很容易对坍塌的机构进行一次维修操作，这无疑增加了设备维护的成本。因此，单梁起重机的操作人员须注意及时改进、调整和修理设备的每一个小问题，以延长设备机构的“崩溃”期和“修理”期。

用油的问题。单梁起重机大多用油，如液压油、润滑油、燃料油等。使用单

关于起重机断电的原因。

1.大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢，供电出现问题，从而造成主接触器的主触点及常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效而导致断电。

2.滑铁局部接触不良，导致起重机行至滑轨某段时瞬时缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制线路的，就会使主接触器的线圈断电、自锁失效，即使该设备因惯性滑过接触不良处后重新得电，主接触器线圈也无法自行吸合，必须重新按启动按钮。

3.起吊重物时产生的振动使主接触器吸合不牢，主触点及常开辅助触点同时因振动而断开，主接触器线圈自锁失效而断电。

处理措施：

1.起重机控制线路从三相380V电源经过开关QS接入，从三相电源中取出两相作为控制线路的电源，给主接触器线圈KM供电，在控制线路依次串入过流继电器常闭触点KI、KI1、KI2、KI3，对各个电机进行过载保护。

2.串入零位起动保护触点Q1、Q2、Q3进行零位起动保护。

3.串入安全保护开关SA用于意外情况下的紧急停车。

4.串入3个限位开关SQ1、SQ2、SQ3用于连锁保护。

5.按钮SB用于启动，主接触器的2个常开辅助触点KM完成主接触器的自锁。

6.下面的几组限位置限位开关和各凸轮控制器相应的2对触点配合工作，完成起重机的限位。

我们日常使用起重机时若发现其出现断电现象，应给予重视，及时排除故障，使其***正常，这样才能确保该设备能够发挥理想的使用效果。

二、叠片式吊钩（板钩）故障及损坏状况1.吊钩变形；

2.表面有疲劳裂纹；

3.销轴磨损量超过公称直径的3%～5%；

4.耳环由裂纹或毛刺；

5.耳环衬套磨损量达原厚的50.%。

原因及后果：

1.长期过载，容易折钩；

2.超期、超载、吊钩损坏；

3.吊钩脱落。4.耳环断裂；

5.受力情况不良。

排除方法：

1.换新；

2.更换。