威海自控反应釜有限公司生产的加氢反应釜具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，独特的轴套/轴承设计耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，延长了轴承的使用寿命。

      我公司制作磁力反应釜的技术已处于国内的***水平， 公司的主要产品有高压磁力反应釜、聚合釜、贮罐、无梯度反应器等化工设备，可为用户提供***装置设计及技术咨询，反应釜容积（ 100ml- 50000L ）、温度 (-40 400℃) 、结构形式、压力 (-0.1 40MPa) 、加热、搅拌形式等根据用户需要任意选配 . 热诚欢迎国内外广大新、老客户选购我厂产品。威海自控反应釜有限公司加氢催化反应釜中设置灵活多变的催化剂分离系统：根据催化剂类型的不同，设计合适的过滤系统，如沉降法、微孔过滤法、陶瓷膜过滤法、压滤法等，并根据工艺需要配置安全过滤器和催化剂失活系统，使催化剂的回收与套用更便捷、安全。  

加氢反应釜应用于各种催化反应、加氢反应、高温高压合成、组成测试、液液两相、气液两相、放热反应、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用，主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成，冶金等领域。

高压加氢反应釜使用前及使用中应该注意的事项：

1 检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。

2 按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。

3 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。

4 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。

5 连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。

6 打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。

7 关闭加料阀或用工具盖紧加料口盖。

8根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。

9使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。

10反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。

11缓慢打开出料口阀出料。

加氢反应釜发分配盘

顶部分配盘由塔盘板和在该板上均布的分配器组成。顶部分配盘在催化剂床层上面，目的是为了均布反应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。分配器种类比较多，我国自行设计制造的加氢反应器多采用泡帽型分配器。

为了更好的将进入下降管的液体破碎成液滴，并将液体的流动方向由垂直改变为斜向下，造成进一步的扩散，还可在泡帽下面增加破碎器。