25L—10M3或更大的氢化釜，开式或闭式。顶盖可以是平盖、椭圆、球形封头。轴封可以是机械密封或磁力密封。设计压力：-0.1—35Mpa，设计温度：-20—350℃。每次装入反应介质时，应不超过釜体2/3液面，投完料时用软布擦试干净密封面，注意不要擦刮伤密封面，装上釜盖上紧主螺栓时不可用力过猛，不得超过规定拧紧力矩范围80~120N。容器材料：各种不锈钢及钛、镍、锆等复合材料。我厂可为用户设计、制造大、中、小型高、中、低压各式反应釜。配套可提供安全附件和控制系统，包括温度、压力、搅拌转速的远程显示与控制及计算机监控、储存。

氢化釜中侧入式搅拌器具有结构坚固，性能可靠，设计简单，侧入式搅拌器，它被广泛用于各种产品的储罐、油罐、乙醇等其他烟气脱硫过程中的吸收塔和其他的液湘内。氢化釜设备中侧入式搅拌机广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。开放式反应体系：微波反应器用户可根据反应条件任意加装标准口的反应容器（容积100-500ml）及冷凝回流，滴加，补液和分水等装置，同时配备保护性气体加入口。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。搅拌器均经过动平衡检测，搅拌效果好，立式搅拌器厂家，使用寿命长。

催化加氢反应釜是如何进行催化加氢的呢？

1、冲洗反应釜;

2、开釜投入底物;

3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口;

4、关闭减压阀，全部打开氢气瓶总阀;

5、调节减压阀为18个大气压;

6、打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口;再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性;打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口;再次打开进气口调节压力为加氢压力(约为15公斤)，打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口。(在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量)

氢化釜采用外加热方式，以缩小体积，并有利多反应釜处于同一反应操作温度(如将多个反应釜置于烘箱中加热)。采用独特的扳手，能够轻松实现快速打开与紧固。

　　氢化釜适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体,压力，PH值，电导，氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。应用实例：催化，高温高压合成，动力学检测，加氢反应。