粉末冶金反应釜改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的***问题，使反应介质任何***和污染。

粉末冶金反应釜传动形式分为：端面磁力驱动和环形磁力驱动。4．螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。端面粉末冶金反应釜，该传动形式传递力矩较小，只适用于实验室进气。液相混合反应的小型反应釜。 环形磁力驱动，该传动形式传递力矩较大，适用于各种物料的催化、悬浮反应，对高粘度的物料也有足够的力矩进行充分搅拌。生产用设备全部采用该形式。

粉末冶金反应釜在进行液体为主体液体为主体的反应操作中，常常会将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。10、使用中溶液内如有微粒物体，放料时有可能存积剩物在阀门的聚四氟活塞上，再次使用时气密性会有影响，务必每次放料后先清洗，再次使用。搅拌既可以是一搅拌既可以是一种***的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液种***的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行流体的加热乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。***从事实验室仪器的生产与研发。

我公司的粉末冶金反应釜现有型号为： 25ml、50ml、100ml、200ml、500ml等 5种，也可以按照要求设计制做。球阀可与充惰性气体瓶连接,进行惰性保护实验反应,实现反应物不与空气直接接触。安全温度是≤210度，高压力为≤3Mpa，如果改为PPL内衬可耐温280度；如果改为钛材质或哈氏合金材质内衬可耐温度450度。

   本产品采用无磁性0Cr18Ni9不锈钢精加工而成，内有聚四氟乙烯衬套，双层护理，可耐强酸、强碱等。●通光窗口材料：采用抛光JGS2石英玻璃（耐压窗口）或蓝宝石镜面●通光窗口直径：30mm-60mm（可选）●带有温控加热装置及均匀传热设计。具有外形美观、结构合理、操作简便、抗腐蚀性好等特点，是高校实验室进行样品小批量制作、环境监测、卫生防疫、质量监督等科研领域做样品消化处理的理想产品，使用时注意相应的工作压力不超过3MPa,可根据不同样品的技术指标，确定不同的加热温度及加热。

粉末冶金反应釜在使用导热油加热时，如果操作不当，则有可能发生等事故。

当含水导热油温度超过100℃，水分开始汽化;当导热介质冷却时，蒸汽液化成水，如此反复，汽化、液化交替变换。保温层:采用硅酸铝棉真空定型环保保温体,绝缘层:采用无碱玻璃纤维,绝缘系数:相对湿度≤35%时≥500兆。压力不断变化，高压像锤击一样反复作用到高压反应釜壁，当压力达到某一定值时造成釜壁变形。当油温达230℃时，饱和蒸汽压力可达到2.8MPa，远远超过釜壁的耐压极限，必然导致设备内壁的大面积爆瓷。

在操作时，可将夹套排气孔加管延伸进行排空，导热油应严格脱水后方可使用，一定要按正确的步骤来，避免出现问题。