威海自控反应釜有限公司生产设计建造的两百多套高压加氢釜装置中，主反应器容积从0.3m3到20m3，反应压力从常压到10.0MPa，反应温度从低温到300℃，有间歇生产，也有连续生产，主要用于硝基化合物氢化还原反应、脂肪加氢反应、羰基化反应、氮化反应、碳化反应 、硅wan基化反应及其它不饱和键加氢反应等过程。为了更好的将进入下降管的液体破碎成液滴，并将液体的流动方向由垂直改变为斜向下，造成进一步的扩散，还可在泡帽下面增加破碎器。

加氢高压反应釜由一套特殊的组件构成，以达到设计的传质要求和剪切效应，高度的气体内循环和湍流。电机通过驱动内部空心的搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生自吸，使自吸式搅拌器内部形成负压区，而自吸式搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体源源不断地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

本产品尤其适用于气-液、气-液–固非均相反应过程。如液相催化加氢、氧化、胺化、化、氟化..

用途：用于山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糖醇等

生产的设备主要有：加氢高压反应釜（或加氢反应器）、氢气缓冲罐、分离器<BR>等，其中加氢高压反应釜（或加氢反应器）为核心设备。

加氢反应器的内构件

加氢过程由于存在有气、液、固三相的放热反应，欲使反应进料（气、液两相）与催化剂（固相）充分、均匀、有效地接触，加氢反应器设计有多个催化剂床层，在每个床层的顶部都设置有分配盘，并在两个床层之间设有温控结构（冷氢箱），以确保加氢装置的安全平稳生产和延长催化剂的使用寿命。加氢反应釜应用于各种催化反应、加氢反应、高温高压合成、组成测试、液液两相、气液两相、放热反应、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用，主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成，冶金等领域。

反应器内设置有入口扩散器、分配盘、积垢篮、催化剂支撑盘、催化剂卸料管、冷氢管、冷氢箱、出口收集器、热电偶等反应器内构件。