我司生产的粉末冶金反应釜，保证釜内高温高压条件下无泄漏，容积为0.1L—20000L。8、玻璃釜上的夹层外接循环口，通上热油可做加热反应，能上冷却液可进行低温反应，如果利用蒸气加热，不可超过0。磁力密封反应釜密封性能相对其他轴密封形式的反应釜更好，不容易***，特别适用于，，***原料的反应过程。同时粉末冶金反应釜可以采用各种材质，如不锈钢，钛材，哈氏合金，镍材，四氟等，具体材质耐蚀性选择可参考文献及咨询公司工程师。

密封方式：为保证反应釜使用安全，采用密封垫片A型双线密封，快开式密封结构，兰式密封方式；

7. 釜盖应配有：能够便于观察的压力表及安全防爆膜；9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器。用于测量釜内温度的K型热电偶；具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的高温高压阀门；具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的高温高压阀门；反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道；具有加热功能的电热炉，用于提高反应釜的温度；加热功率大于500W；

8. 加热速度：全速加热约为1 0℃/min，温度不过冲。

9. 粉末冶金反应釜控制系统：能够自动控制冷却水；能够显示实时温度，控温精度为±1 ℃，并带超温保护功能；能够实时显示搅拌转数；能够实现实时通讯，并能够在软件中设定温度、转数，并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据

粉末冶金反应釜的操作要点

1． 开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。

2． 投料前用蒸馏水冲洗反应釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。

3． 上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。

4． 螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。

5． 反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。

6． 5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用强酸。

7． 氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

粉末冶金反应釜利用搅拌棒调节器，可按需要使搅拌叶子上下5cm。

6、如发现釜密封性能下降，请检查搅拌器套内的旋转轴承。

7、本反应装置玻璃仪器全部采用GG.17低膨胀系数耐高温硼硅玻璃制造，用户自配反应瓶等玻璃仪器，请确认准玻璃材质，以确保安全使用。

8、玻璃釜上的夹层外接循环口，通上热油可做加热反应，能上冷却液可进行低温反应，如果利用蒸气加热，不可超过0.5K-1K（尽量不要利用压力蒸气加热）。

9、在低温下进行试验时，底部的放料阀门会结霜，使用阀门时一定先局部解冻，以防绞碎玻璃。

10、使用中溶液内如有微粒物体，放料时有可能存积剩物在阀门的聚四氟活塞上，再次使用时气密性会有影响，务必每次放料后先清洗，再次使用。