粉末冶金反应釜的操作要点

1． 开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。

2． 投料前用蒸馏水冲洗反应釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。

3． 上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。

4． 螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。

5． 反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。

6． 5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用强酸。

7． 氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

     粉末冶金反应釜在高温环境下腐蚀的速率和腐蚀程度相对低温要快很多，腐蚀率也要高很多，这种情况多集中在冶金、石油等反应釜设备。耐高温腐蚀方式主要是氧化腐蚀为主，兼顾其他腐蚀。高温腐蚀的机理是取决于液体介质和固态金属之间的作用：物理溶解，化学腐蚀，电化学腐蚀大体三种腐蚀。我司生产的粉末冶金反应釜，保证釜内高温高压条件下无泄漏，容积为0。才能避免酸碱对反应釜的腐蚀，这就要求反应釜防腐涂料具有致密的涂层

粉末冶金反应釜在使用导热油加热时，如果操作不当，则有可能发生等事故。

当含水导热油温度超过100℃，水分开始汽化;当导热介质冷却时，蒸汽液化成水，如此反复，汽化、液化交替变换。压力不断变化，高压像锤击一样反复作用到高压反应釜壁，当压力达到某一定值时造成釜壁变形。当油温达230℃时，饱和蒸汽压力可达到2.8MPa，远远超过釜壁的耐压极限，必然导致设备内壁的大面积爆瓷。1、在使用过程中应该严格的遵守冷却、注油等等方面的规定，做好小小型高压反应釜的维护和***。

在操作时，可将夹套排气孔加管延伸进行排空，导热油应严格脱水后方可使用，一定要按正确的步骤来，避免出现问题。

粉末冶金反应釜,质量保证,迎新老顾客来电咨询双层玻璃反应釜制造工艺***,***生产各种大型玻璃仪器,玻璃制品,各种小试,中试反应设备,广泛应用于生物制,化工,石油,医,农,食品,新型材料合成,提纯等。

下面就目前流行的玻璃反应釜操作给予具体介绍：

1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。

2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速.

3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请改变电机的转速，避免共振。

4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，意同心度是否好，如同心度不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整