反应釜压力验方法说明（一）

制造完毕的高压反应釜按照图样规定要进行压力试验，主要是气压试验和液压试验，具体对液压试验方法说明如下：

1、

气压试验中应当选用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。

2、

试验时高于反应釜顶部应设排气口，充也时应将釜体内的空气排尽。试验过程中，应保持釜内观察表面的干燥。

3、

试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有***，修补后重新试验。

4、

对于有夹套的高压反应釜，除特殊结构外，应***行内筒液压试验，合格后在焊夹套，然后进行夹套内的液压试验，特殊结构的夹套高压反应釜试验方法应按设计部门认可后进行。

5、液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的低合金钢制高压反应釜，试验后，还应当对焊接接头进行无损检测。

6、            

对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前，应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测，在耐压试验后，按有关标准进行表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。

新药研发面临瓶颈，同时也将给制药业的发展带来巨大影响。制药业的发展也似的对装备机械制造业造成影响，例如对我们的反应釜、高压釜等制药设备就产生了一定的影响。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。

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体;反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

进口玻璃反应釜采用双层玻璃设计，内层放入反应溶媒做搅拌反应，夹层通过导热油做循环加热、冷却的介质。总上述可以看出来反应釜产品的使用范围是很广，同时也有可能出现不知道该选择哪种形式的反应釜，在这里我公司根据市场分析经验教您选择适合您的产品希望能有所帮助。配合制冷加热控温系统，在全密闭的玻璃反应釜内进行搅拌反应，控制反应溶液的蒸发与溶液进行高低温的实验。搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备,在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气。

玻璃反应釜确认方案；（安装IP、运行OP、性能PQ）设备名称：玻璃反；传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。目录1.概述2.目的3.范围4.职责5.培训6.；9.验证结果的评审与验证结论10.文件修订、变更；1.概述；1.1.设备基本信息设备名称设备编号设备生产日期；本反应罐为玻璃反应釜，带有搅拌变频系统，温度显示；反应釜容积为20L（带有刻度），玻璃帽为DN30；通过玻璃反应釜系统的安装、运行